[实用新型]一种轴瓦成型装置

说明书

本实用新型涉及轴瓦技术领域，且公开了一种轴瓦成型装置，包括工作台、支撑墙、顶架，所述工作台上设置有凸台，所述凸台上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧设有螺孔，所述凸台两侧的下端枢转连接有固定片，所述固定片的顶部设有与螺孔对齐的圆孔，所述顶架的下表面连接有挤压机构。将片状原材料放置在凸台上，再将固定片的夹板压在片状原材料的两端部，并通过螺帽固定，使压块下压时，片状原材料保持稳定，提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及轴瓦技术领域，具体为一种轴瓦成型装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。新浇铸的轴瓦经检验合格后，需要将上下瓦接触面(即端面)多余的合金刨去并进行研磨，并在轴瓦上穿油孔，再使用工具将上下瓦进行对合形成轴瓦整体，进行车加工。

现有轴瓦初步成型装置，将片状原材料放置于凸台的环形凹槽上，通过气缸带动压块挤压，使片状原材料弯曲，初步形成轴瓦。但通过此方法，在压块挤压轴瓦时，片状原材料易移位，导致成型效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦成型装置，具有固定住片状原材料，防止弯曲时成型效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦成型装置，包括工作台、支撑墙、顶架，所述工作台上设置有凸台，所述凸台上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧设有螺孔，所述凸台两侧的下端枢转连接有固定片，所述固定片的顶部设有与螺孔对齐的圆孔，所述顶架的下表面连接有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括上压座、设置于上压座下端的气缸、与气缸下端连接的挤压块，所述挤压块与弧形凹槽匹配，且所述挤压块可插入弧形凹槽内。

优选的，所述固定片包括竖向的弹片和横向的夹板，所述圆孔设置于夹板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴瓦成型装置，具有以下有益效果：

将片状原材料放置在凸台上，再将固定片的夹板压在片状原材料的两端部，并通过螺帽固定，使压块下压时，片状原材料保持稳定，提高成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作示意图；

图中：1-工作台、2-支撑墙、3-顶架、4-凸台、5-弧形凹槽、6-螺孔、7-固定片、7a-弹片、7b-夹板、7c-圆孔、8-上压座、9-气缸、10-压块、11-片状原材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴瓦成型装置，包括工作台1、支撑墙2、顶架3，所述工作台1上设置有凸台4，所述凸台4上设有弧形凹槽5，所述弧形凹槽5的两侧设有螺孔6，所述凸台4两侧的下端枢转连接有固定片7，所述固定片7包括竖向的弹片7a和横向的夹板7b，所述夹板7b上设有与螺孔对齐的圆孔7c，所述顶架3的下表面连接有挤压机构，所述挤压机构包括上压座8、设置于上压座8下端的气缸9、与气缸9下端连接的挤压块10，所述挤压块10与弧形凹槽5匹配，且所述挤压块10可插入弧形凹槽5内。