[实用新型]一种能减少工站的复合折弯模具

说明书

本实用新型提供一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，上模座的下方设有压料板，压料板和上模座之间通过上缓冲复位组件弹性连接，压料板的两侧均嵌设有折弯冲子，折弯冲子与压料板之间留有与料片厚度相等的间隙；下模座的上方设有与所述压料板对应设置的下模板，所述下模板通过下缓冲复位组件与下模座弹性连接，其两侧好设有与之铰接的下模摆件，所述下模摆件的下端翘起形成一勾部；本实用新型通过两个对称设置的折弯冲子和下模摆件的配合，在压料板和下模板的驱动下，在一套模具中只需通过一次下压即可实现料片三次折弯加工，提高三次折弯工艺的加工效率，减少开模成本和模具的占地面积，同时提高产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种能减少工站的复合折弯模具。

背景技术

如图1所示的具有三道折弯结构的冲压件，现有的模具在生产此类具有多处折弯结构的产品时通常采用以下两种方法：1、采用多组模具进行折弯加工，每道折弯都需要开设一套模具进行加工；2、采用连续模进行连续折弯处理。目前的两种方法都存在不足，采用多套模具加工，模具故障率低，但是开模成本高，工件需要不断的周转，人工成本高，生产效率低；采用连续模的生产方式虽然能够提高成本，但是模具的占地面积大，设备成本高，而且模具的故障率高，产品的不良品率高居不下。

因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种生产效率高、开模成本低、能减少工站的复合折弯模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座的下方设有压料板，所述压料板和所述上模座之间通过上缓冲复位组件弹性连接，所述压料板的两侧均嵌设有折弯冲子，所述折弯冲子与压料板之间留有大于或等于料片厚度的间隙；所述下模座的上方设有与所述压料板对应设置的下模板，所述下模板通过下缓冲复位组件与下模座弹性连接，其两侧好设有与之铰接的下模摆件，所述下模摆件的下端翘起形成一勾部。

进一步的技术方案中，所述勾部的外周面为弧面。

进一步的技术方案中，所述上缓冲复位组件包括竖直设置的导柱和位于所述导柱旁侧的上氮气弹簧，所述导柱的下端与所述压料板的上部固定连接，上端设有限位部并延伸至所述上模座的上方。

进一步的技术方案中，所述下缓冲复位组件包括下模氮气弹簧、耐磨板座和耐磨板，所述下模氮气弹簧嵌设在所述下模座中，其上部延伸出所述下模座的上方并与所述耐磨板座固定连接，耐磨板座与所述下模板固定连接，所述耐磨板设置在所述耐磨板座和所述下模座之间。

进一步的技术方案中，所述下模座的上部设有与所述下模摆件对应设置的下垫板。

进一步的技术方案中，所述上模座的上部设有上垫脚，所述下模座的下部设有下垫脚。

本实用新型的有益效果在于，1、本实用新型通过两个对称设置的折弯冲子和下模摆件的配合，在压料板和下模板的驱动下，在一套模具中只需通过一次下压即可实现料片三次折弯加工，提高三次折弯工艺的加工效率，减少开模成本和模具的占地面积，同时提高产品的良率；2、勾部的外周面选用弧面设计，当勾部与下垫板接触时，弧面的设计具有自润滑功能，下模摆件的摆动更加流畅。

附图说明

图1中a是工件冲压前的形态，b是工件经首次折弯后的形态，c是工件经二、三次折弯后的形态；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是工件首次折弯时模具的结构示意图；

图4是模具完全合模时的结构示意图；

图5是模具开模后的结构示意图。

具体实施方式