[实用新型]一种立式活性炭塔

说明书

本实用新型公开了一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，所述进气口的内侧设置有导风板，所述吸附塔本体的底部中心设置有出气口，所述吸附塔本体的内部设置有分层不锈钢网孔板构件，所述分层不锈钢网孔板构件上固定设置有活性炭支撑架，所述分层不锈钢网孔板构件的内侧设置有活性炭装填箱。本实用新型在使用时，不仅占用空间体积小，可适应大多数布置紧张的要求，且可装填吸附性能更好的颗粒活性炭，脱附效果强，可最大程度地减少脱附过程的热量损失，同时能够有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，脱附效率高，节约成本，更加便于用户使用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭塔技术领域，尤其涉及一种立式活性炭塔。

背景技术

目前活性炭吸附与再生的设备都采用水平填充蜂窝炭的形式，饱和后的热空气再生都是在120℃以下的条件进行，在使用时存在以下缺点：

1、现有吸附/脱附再生系统中的活性炭塔的结构，只适用于填充蜂窝活性炭，而同等体积的蜂窝炭，废气净化处理效果大大小于颗粒活性炭；

2、现有用于活性炭脱附再生活性炭塔的设计条件，仅适用于120℃下的热空气脱附再生，无法有效将活性炭吸附的有机物彻底脱附出来，很大程度上影响活性炭的使用寿命；

3、通常脱附气流仅为吸附气流的1/4，现有用于活性炭脱附再生活性炭塔内没有脱附气流分布部件，导致脱附气不能充分接触活性炭，以至于不能全面脱附；

4、现有的立式活性炭塔，进出气流的方向为水平方向，经常不能满足企业的布置需要。

为了解决以上所存在的缺点，为此我们设计出了一种立式活性炭塔来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式活性炭塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式活性炭塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，所述进气口的内侧设置有导风板，所述吸附塔本体的底部中心设置有出气口，所述吸附塔本体的内部设置有分层不锈钢网孔板构件，所述分层不锈钢网孔板构件上固定设置有活性炭支撑架，所述分层不锈钢网孔板构件的内侧设置有活性炭装填箱，所述活性炭装填箱的两侧顶部均设置有延伸至吸附塔本体外侧的装炭口，所述活性炭装填箱的两侧底部均设置有延伸至吸附塔本体外侧的卸炭口，所述吸附塔本体的内壁上安装有活性炭滤网，所述活性炭装填箱的内部设置有活性炭层。

优选的，所述进气口与出气口位于同一竖直线上。

优选的，所述吸附塔本体采用炭钢满焊焊制，所述吸附塔本体与活性炭支撑架的焊条牌号均为J422，所述吸附塔本体的厚度为3mm，所述活性炭支撑架采用10#槽钢满焊焊制，且焊缝表面为光滑平整结构。

优选的，所述吸附塔本体的底部两侧均设置有两个支撑脚架。

优选的，所述活性炭装填箱采用炭钢、扁钢和10目制，活性炭装填箱的整体框架为满焊，与吸附塔本体连接部分为间断焊。

优选的，所述活性炭装填箱上设置有活性炭箱盖板，所述活性炭箱盖板采用M6螺栓连接，长边螺栓间距200mm,短边螺栓间距170mm，均匀布置。

优选的，所述吸附塔本体外侧由打磨和炭钢材料外涂防锈漆和面漆各一边制成，且吸附塔本体采用外部保温结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吸附塔本体的顶部中心设置有进气口，吸附塔本体的底部中心设置有出气口，进气口与出气口位于同一竖直线上，采用上下端气体进出，大幅减少进出气体管道布置的空间，减小占用空间体积，可适应大多数布置紧张的要求；