[实用新型]一种板式壳体的覆膜包装机

说明书

本实用新型公开了一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架、传输机、覆膜机构和包装机构，所述机架内部设置传输机，所述传输机的上端中间位置设置覆膜机构，所述传输机的末端和下方设置包装机构，所述覆膜机构包括沿传输机进给方向依次设置的覆膜辊、切割刀和挤压辊，所述覆膜辊和挤压辊的轴线均与传输机的进给方向垂直，且覆膜辊和挤压辊的最低面与传输机的上工作面挤压接触，所述切割刀与机架之间设置竖直的第一伸缩部，本板式壳体的覆膜包装机，采用机械自动化流水线作业，实现工件的自动覆膜和包装，且减少薄膜的裁切余量和缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及板式壳体的包装设备技术领域，具体为一种板式壳体的覆膜包装机。

背景技术

在进行板式壳体的包装时，需要对板式壳体的先行防护处理，避免板式壳体的表面刮花，然后再在表面覆盖包装膜，避免板式壳体的磕碰，由于板式壳体的单个表面积较小，使用设备包装存在切割分离等问题，因此在现有技术中，此过程多数依赖人工进行，包装速度较慢，以我公司生产的空调挡风板为例，其形状为月牙形，其外弧面为外观面，需要先行进行覆膜作业，避免表面被刮花，然后进行泡沫薄膜的缠绕，然后进行装箱，覆膜和薄膜缠绕均需要人工作业，效率较低，且覆膜过程中容易出现气泡等问题，而且薄膜的裁切需要人工进行，存在较大的裁切余量，同时在进行薄膜缠绕时，存在较大的重叠区域，造成薄膜的大量浪费，造成成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板式壳体的覆膜包装机，采用机械自动化流水线作业，实现工件的自动覆膜和包装，且减少薄膜的裁切余量和缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本，提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架、传输机、覆膜机构和包装机构，所述机架内部设置传输机，所述传输机的上端中间位置设置覆膜机构，所述传输机的末端和下方设置包装机构；

所述覆膜机构包括沿传输机进给方向依次设置的覆膜辊、切割刀和挤压辊，所述覆膜辊和挤压辊的轴线均与传输机的进给方向垂直，且覆膜辊和挤压辊的最低面与传输机的上工作面挤压接触，所述切割刀与机架之间设置竖直的第一伸缩部；

所述包装机构包括L形的带式传输机、导向辊和热切刀，所述导向辊横向布置在传输机末端的下方，所述带式传输机的工作面依次与传输机末端的滚棍和导向辊挤压接触，所述热切刀横向布置在带式传输机水平部分的上方，所述热切刀与机架之间设置竖直布置的第二伸缩部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜机构对应的机架部分设置竖直的滑槽，所述滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块与滑槽顶部之间设置弹簧柱，所述挤压辊的两端分别与滑块转动安装，所述挤压辊为软质橡胶辊，通过弹簧柱的形变施力作用，使挤压辊的下表面始终与传输机的工作面贴合，当工件和薄膜经过二者之间时，挤压辊随之旋转，挤压薄膜和工件，使二者完成贴合，避免内部出现气泡等问题，同时避免切刀在对薄膜下压裁切时扯动薄膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜辊对应位置机架表面设置竖直的条形孔，所述条形孔内部水平横向布置光轴，所述光轴外部转动安装覆膜辊，所述覆膜辊为软质橡胶辊，通过调整光轴的安装高度，从而改变覆膜辊与传输机工作面之间的压力，结合覆膜辊的软性材质，从而适合不同厚度的工件覆膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热切刀包括水平横向布置的陶瓷基座，所述陶瓷基座的宽度方向两侧分别设置金属刀片，所述金属刀片的间距大于加工工件的宽度，且金属刀片内部设置加热丝，通过金属刀片加热使包装两层薄膜片热熔粘合，完成工件的包装，从而缩减包装薄膜的重叠区域，较少浪费，降低成本。