[实用新型]一种臭氧发生装置

说明书

本实用新型提供一种臭氧发生装置，所述臭氧发生装置包括筒状壳体和安装在筒状壳体内的多个臭氧管；筒状壳体的两端具有用于支撑多个所述臭氧管的腹板，两个所述腹板上分别开有相对的用于安置所述臭氧管的安装孔，所述臭氧管在所述腹板上密封安装，两端的所述腹板之间为用于容纳冷却液的冷却仓；所述臭氧管包括介质管、电极管以及将所述电极管固定在所述介质管内的内胀撑，所述电极管的一端具有伸出所述介质管的导电柱，各所述臭氧管的导电柱通过导电片并联连接。根据上述实施例的臭氧发生装置，在高压工作时，臭氧管是浸泡在筒状壳体的冷却仓的冷却液中，可对臭氧管进行及时的冷却，减少臭氧还原，减小臭氧发生设备的能耗，提高能量利用率。

技术领域

本实用新型涉及臭氧制作设备领域，尤其涉及一种臭氧发生装置。

背景技术

目前，在食品、制药、饮水处理等方面通常都会用到臭氧来消毒杀菌，氧气或者空气是用作制作臭氧的原料。臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O₃)的装置，因为臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。目前主流的臭氧发生器均采用局部高压放，在高压作用下电流击穿空气或者氧气使氧气电离成氧原子，氧原子重新结合形成臭氧。但是高压放电的情况下，也往往会产生高温现象，电极或者玻璃管的高温会使得周围的空气或者氧气较为稀薄，从而产生的臭氧较少，能耗较高，并且，臭氧在高温状态下也容易还原为氧气，臭氧会因高温而边产生边分解。现有技术中的臭氧发生器有采用风冷式冷却，但其冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种臭氧发生装置，以消除或改善现有技术中存在的能耗高和冷却问题。

本实用新型的技术方案如下：

所述臭氧发生装置包括筒状壳体和安装在所述筒状壳体内的多个臭氧管；所述筒状壳体的两端具有用于支撑多个所述臭氧管的腹板，两个所述腹板上分别开有相对的用于安置所述臭氧管的安装孔，所述臭氧管在所述腹板上密封安装，两端的所述腹板之间为用于容纳冷却液的冷却仓；所述臭氧管包括介质管、电极管以及将所述电极管固定在所述介质管内的内胀撑，所述电极管的一端具有伸出所述介质管的导电柱，各所述臭氧管的导电柱通过导电片并联连接。

在一些实施例中，所述筒状壳体的侧面还具有与所述冷却仓连通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口用于与外部的循环管道和水泵连接。

在一些实施例中，所述筒状壳体的底侧具有放水口以及安装在所述放水口处的阀门。

在一些实施例中，所述臭氧管通过透盖固定在所述腹板上的安装孔处，所述腹板和透盖上具有连接孔，所述臭氧管的介质管在所述透盖上穿设的部位具有密封件。

在一些实施例中，所述筒状壳体的两端具有直径较大的凸环部。

在一些实施例中，所述筒状壳体还包括固定在两个所述腹板之间的加强杆。

在一些实施例中，所述臭氧发生装置的各个所述臭氧管的中心距相等。

在一些实施例中，所述介质管采用石英玻璃管，所述电极管的中部为中空的管状体，所述电极管的外周面光滑。

在一些实施例中，所述内胀撑包括基部和设置在所述基部外周上的多个卡爪，所述基部的中间位置具有通孔，用于将所述内胀撑安装在所述电极管上；所述卡爪包括自基部外周向外延伸的延伸部和自所述延伸部向一侧弯折的弯折部，所述弯折部自其与所述延伸部的交接部位外扩，外径逐渐增大；所述弯折部的最大直径大于介质管的内径，所述卡爪的最外端向内形变撑紧在所述介质管的内壁处。

在一些实施例中，所述内胀撑具有八个沿所述基部的外周均匀分布的所述卡爪。