[实用新型]一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备

说明书

本实用新型属于PTC陶瓷加热片领域，并具体公开了一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备。包括机架以及设于所述机架上的排片装置，所述排片装置包括落料模块、排料模块、移料模块和换位模块，落料模块设于所述排料模块的上方；排料模块包括带槽皮带和存储滑槽，带槽皮带设于所述落料模块的正下方；移料模块包括大滚轮、挡板夹片以及行星轮推送机构，大滚轮的进料口与所述存储滑槽的出料口对齐，挡板夹片一端插入所述大滚轮内，行星轮推送机构一端固定设于所述机架上，另一端间歇性的扫过所述大滚轮，用于将加热片推送至所述换位模块上。本实用新型具有操作简单、节约人力、自适应强的特点，因而尤其适用于PTC陶瓷加热片自动排片的应用场合。

技术领域

本实用新型属于PTC陶瓷加热片领域，更具体地，涉及一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备。

背景技术

PTC发热体产品由于采用U型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。

PTC陶瓷加热片具有恒温发热、无辐射无污染，没有电磁辐射对人身的损害、电热转换率高等诸多优点，在加热设备中应用很广。但是由于PTC陶瓷加热片表面有图层，质量较轻，且不可轻易碰撞，因而目前排片工作仍又人工完成。这样大大降低了生产效率，同时长期重复地操作容易造成排片顺序产生错误从而影响后面的工作。目前在制造PTC陶瓷加热片时，需要将陶瓷片排列在导电片上，目前对于上述工作，通常是人工将陶瓷片依次摆放在导电片上，但是上述方式工作效率低且十分耗费时间，人工进行排布工作繁琐且繁重，耗费人工，并且人工排布时容易出现排布不均匀的情况，导致加热芯制造前需要二次压紧，以调整陶瓷片的位置，增加工序，延长工作时间。

因此，本领域亟待提出一种PTC陶瓷加热片的自动排片装置，以克服PTC陶瓷加热片人工排片的不足。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备，其中结合PTC陶瓷加热片自身的特征及排片的工艺特点，相应的设计了一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备，并对其关键组件如落料模块、排料模块、移料模块和换位模块结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决人工排片的不足，实现自动排片，具有操作简单、节约人力、自适应强的特点，因而尤其适用于PTC陶瓷加热片自动排片的应用场合。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种PTC陶瓷加热片的自动排片设备，包括机架以及设于所述机架上的排片装置，所述排片装置包括落料模块、排料模块、移料模块和换位模块，其中，

所述落料模块设于所述排料模块的上方，用于将所述加热片推送至排料模块上；

所述排料模块包括带槽皮带和存储滑槽，带槽皮带设于所述落料模块的正下方，所述带槽皮带上设有多个皮带槽，该皮带槽与所述加热片的宽度相适应，所述存储滑槽的进料口与多个所述皮带槽对齐；

所述移料模块包括大滚轮、挡板夹片以及行星轮推送机构，所述大滚轮的进料口与所述存储滑槽的出料口对齐，所述挡板夹片一端固定设置在机架上，另一端插入所述大滚轮内，用于将进入所述大滚轮的所述加热片进行排片，所述行星轮推送机构一端固定设于所述机架上，另一端间歇性的扫过所述大滚轮，用于将经挡板夹片排列后的所述加热片推送至所述换位模块上。

进一步的，所述落料模块包括侧挡板和设于所述侧挡板下方的球面分料台，所述侧挡板内部设有可容纳置料台和叶轮的空腔，所述置料台上设有第一推板，所述第一推板固定设置在所述侧挡板上，且在电机的驱动下沿所述置料台来回运动，所述叶轮设于所述置料台和所述球面分料台之间。