[实用新型]一种耐磨层便于修复的挤压辊

说明书

本实用新型涉及辊压机技术领域，提供一种耐磨层便于修复的挤压辊，辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。本实用新型的辊体镶焊硬质合金棒提高了挤压辊的耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落，两层耐磨过渡层的设计可在挤压辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，是挤压辊技术方面的创新。

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体是一种耐磨层便于修复的挤压辊。

背景技术

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备己经在水泥、建材、矿山、电力、煤炭、化工等行业得到广泛应用，随着辊压机技术的发展，辊压机能使粉碎系统生产效率提高4倍，能耗降低20%左右。辊压机工作时，两个相向运动的挤压辊在液压系统的作用下，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面此时需承受300MPa左右的压力，与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，辊压机的挤压辊磨损严重。随着国家建设的迅速发展，对矿物等原材料的需求日益增强，挤压辊的消耗量也逐年上升。但传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长，修复成本高、难以大型化等问题，难以满足当今市场的需要。

现阶段行业内大多采用强度级别较高的中碳合金钢制造挤压辊的辊体，辊体表面堆焊耐磨层或镶嵌硬质合金棒或两者兼用，有效解决了基体强度和表层磨损的问题。但这样的技术方案存在如下缺陷：

1）辊体的碳含量及合金含量增高，其焊接性差，堆焊耐磨层时容易发生辊体开裂及耐磨层剥落现象，为了避免这种现象的发生常采用焊前预热处理的工艺措施，堆焊耐磨层消耗完后再进行修复仍需进行预热处理，耗时耗能；

2）常用的硬质合金棒与辊体的结合有过盈配合、胶接、钎焊连接等方法，均与辊体不能形成牢固的冶金结合且存在以下缺点：①过盈配合时硬质合金棒容易发生胀裂基体的现象；②胶接后工作时温度超过120℃会造成胶体液化流淌，使零件失效且污染工作面；③钎焊的强度低，硬质合金棒与辊体的结合强度差，工作过程中容易造成硬质合金棒的脱落。

如何解决上述问题是本行业内科技人员工作的当务之急。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐磨层便于修复的挤压辊，可有效解决辊压机挤压辊修复不方便、使用寿命短等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨层便于修复的挤压辊，包括辊体、耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ、硬质合金棒、焊接封闭环和耐磨堆焊层，所述辊体上是耐磨过渡层Ⅰ，耐磨过渡层Ⅰ上是耐磨过渡层Ⅱ，耐磨过渡层Ⅱ上是耐磨堆焊层；

所述的辊体、耐磨过渡层Ⅰ和耐磨过渡层Ⅱ连为一体后开设台阶孔，台阶孔包含下部的小孔和上部的大孔，其中大孔位于耐磨过渡层Ⅱ的上部，小孔包含下部孔、中部孔和上部孔，下部孔位于辊体上部，中部孔贯穿耐磨过渡层Ⅰ，上部孔位于耐磨过渡层Ⅱ的下部；

所述的硬质合金棒包含下棒体、中棒体和上棒体；

所述的下棒体嵌入小孔并通过胶与小孔的孔壁连接，中棒体与大孔之间设有焊接封闭环，上棒体凸出耐磨过渡层Ⅱ，上棒体之间是耐磨堆焊层；

所述的硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0-3mm，耐磨堆焊层覆盖整个耐磨件的表面。

所述的耐磨过渡层Ⅰ的厚度为8mm-35mm，耐磨过渡层Ⅱ的厚度为3mm-15mm，耐磨堆焊层的厚度为5mm-10mm。