[实用新型]一种电机护线套模具

说明书

本实用新型提供一种电机护线套模具，包括底板，底板之上竖立地固定连接有芯柱，芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个扇台形阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块首尾相连拼装组成锥台形阴模时，型槽相应连接之后与芯柱外周面构成型腔。采用本实用新型的技术方案，通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块，当将原材料注射至型腔以内成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少，当原材料在型腔以内冷却成型后，使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出，本实用新型具有零部件数量少，加工制造工艺简单，制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型属于建筑工程辅助机械装置技术领域，尤其涉及一种电机护线套模具。

背景技术

电机是机电设备或装置中的常见动力装置，用于为电机提供电能或者发送控制命令的所有线缆(12)均需要经电机外壳(13)延伸而出，为了防止这些线缆(12)在电机日常存放或转移的过程中被划破、折段，需要使用护线套(11)使线缆(12)进行固定，护线套(11)一般采用橡胶材料制成，其结构和与电机线缆(12)的连接结构示意图如图1所示，现有技术中，护线套(11)的制造一般采用整体注射成型工艺，相应的注塑模具结构如图2所示，该注塑模具包括下盖板 (7)和下座板(8)，下盖板(7)与下座板(8)层叠连接在一起，下盖板(7)与下座板(8)之间竖立地夹持连接有拉料柱(6)、芯柱(2)，下座板(8)之上依次层叠地固定连接有阴模(9)和上盖板(10)，型腔(31)设置于阴模(9)以内，通过将原材料注射至型腔(31)以内，再通过加热加压使原材料熔融，最后再在型腔(31) 以内冷却成型，获得护线套(11)，现有技术中的护线套(11)成型工艺存在以下缺陷，一是模具结构复杂，零部件较多，模具制造周期长，难以适应于护线套(11)的批量生产任务需求，二是由于护线套 (11)的材质为橡胶，在冷却成型以后容易粘扶在型腔(31)表面，成型以后难以脱模取出。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机护线套模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种电机护线套模具，包括底板，所述底板之上竖立地固定连接有芯柱，所述芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个扇台形阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块首尾相连拼装组成锥台形阴模时，所述型槽相应连接之后与所述芯柱外周面构成型腔。

所述电机护线套模具还包括阴模套，阴模套以内设置有连通其上下表面的锥台孔，锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。

所述阴模块的数量为偶数。

所述阴模块的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。

所述阴模块表面经过淬火处理。

所述阴模套上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。

所述芯柱与所述阴模之间的配合间隙小于0.015mm。

所述芯柱的材质是牌号为45#的中碳钢。

所述型腔数量为两个并且沿着所述芯柱轴向层叠布置。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块，当将原材料注射至型腔以内成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少，当原材料在型腔以内冷却成型后，使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出，另外，各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起，减小了配合间隙，使成型的护线套外形尺寸精度更高，此外，本实用新型提供的模具零部件数量少，加工制造简单，有利于降低模具制造成本，缩短模具制造周期，满足了护线套大批量生产任务的需求。

附图说明