[实用新型]一种高温防爆微压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种高温防爆微压控制装置，包括窑炉本体和位于窑炉本体内的微压传感器，窑炉本体的一侧设有缓冲罐，缓冲罐通过管道一与窑炉本体相连接，微压传感器和缓冲罐均与外部的微压控制系统相电性连接，微压控制系统内设有HMI设定模块，窑炉本体的一侧且位于缓冲罐的下方设有高温变频风机，高温变频风机通过管道二与窑炉本体相连接。有益效果：减少废气通过窑炉设备相关连接处外溢造成窑炉周边及车间内部环境污染，同时可更有效防止因氧气浓度梯度通过烟囱进入炉膛内部，为保证物料的烧结在无氧环境中进行，确保窑炉处于微正压状态，提升窑炉排胶能力及效果，进而确保窑炉的烧结工艺的稳定及可靠性。

技术领域

本实用新型涉及窑炉生产工艺技术领域，具体来说，涉及一种高温防爆微压控制装置。

背景技术

目前，工业窑炉在烧结某些原料过程中，需保证极低的氧含量和排气的通畅，才能烧结出高质量的产品，窑炉内压力越高，氧含量就会越低，排气阻力就会越大，反之亦然。

窑炉在烧结过程，一方面对氧含量要求更为苛刻，要求炉压不能过低，否则产品很容易会被氧化，另一方面炉压偏高也会降低烧结出的产品质量，因此，为保证窑炉良好的烧结气氛，需要保证炉内特定的微压范围。目前，窑炉的压力控制主要采用手动调节阀门的开启程度来保证窑炉的微正压范围，然而这需要经常观察窑炉压力，而且手动调节并不精确、存在人员疏忽问题，很容易造成产品质量的不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高温防爆微压控制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高温防爆微压控制装置，包括窑炉本体和位于所述窑炉本体内的微压传感器，所述窑炉本体的一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐通过管道一与所述窑炉本体相连接，所述微压传感器和所述缓冲罐均与外部的微压控制系统相电性连接，所述微压控制系统内设有HMI设定模块，所述窑炉本体的一侧且位于所述缓冲罐的下方设有高温变频风机，所述高温变频风机通过管道二与所述窑炉本体相连接，所述高温变频风机远离所述窑炉本体的一侧设有与其相匹配的排气烟囱，且所述缓冲罐的一侧设有与所述高温变频风机相连接的管道三。

进一步的，所述窑炉本体进风口上设有风管上设有阀门。

进一步的，所述窑炉本体的顶端设有相变换热器，所述相变换热器的一侧通过连接管与所述缓冲罐相连接。

进一步的，所述微压控制系统与位于所述排气烟囱一侧的报警器相电性连接。

进一步的，所述窑炉本体内压力控制范围约30-50Pa。

本实用新型的有益效果为：减少废气通过窑炉设备相关连接处外溢造成窑炉周边及车间内部环境污染，同时可更有效防止因氧气浓度梯度通过烟囱进入炉膛内部，为保证物料的烧结在无氧环境中进行，确保窑炉处于微正压状态，提升窑炉排胶能力及效果，进而确保窑炉的烧结工艺的稳定及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高温防爆微压控制装置的结构示意图。

图中：

1、窑炉本体；2、微压传感器；3、缓冲罐；4、管道一；5、微压控制系统；6、高温变频风机；7、管道二；8、排气烟囱；9、管道三；10、风管；11、阀门；12、相变换热器；13、连接管；14、报警器。

具体实施方式