[实用新型]一种用于平板压圆弧工艺的半通用性模具结构

说明书

本实用新型公开了一种用于平板压圆弧工艺的半通用性模具结构，主要包括上模通用部分及下模专用部分；所述上模通用部分包括上固定板及上工作板；所述上固定板与一般冲压机床的下行滑块固定；所述上工作板固定在上固定板的下方；所述下模专用部分自由放置在上模通用部分下方的冲压机床工作台面上；所述下模专用部分包括下工作板、橡胶块及脱模板；所述下工作板的顶部设有自定位圆弧凸台，中部开有橡胶块凹槽及脱模板凹槽；所述橡胶块及脱模板分别设置在橡胶块凹槽及脱模板凹槽内。本实用新型装置结构简单，实用性强，可实现模具的半通用，大大减少了传统模具的装夹及换模时间，提高生产效率，适合在大批量工业生产中推广使用。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种用于平板压圆弧工艺的半通用性模具结构。

背景技术

离合器是汽车传动系统的关键组件，膜片弹簧又是离合器组件中的关键施力元件，对冲裁断面的质量要求很高。特别是铆钉窗口的冲压断面，需要设计有去应力圆弧。由于一般的圆角成形模具均属于动模，因此在进行膜片弹簧铆钉窗口的去应力圆弧加工时，需要先对工件进行装夹，将工件位置摆放固定好，并使加工位置正对成形模具后才能进行圆角的冲压加工；在加工不同尺寸型号的膜片弹簧时还需要拆除上一模具，更换相应的新模具。然而由于膜片弹簧铆钉窗口数量较多，膜片弹簧的种类也很丰富，工业上采用传统加工设备及方法进行大批量圆角加工时将在工件装夹及更换模具上消耗大量的时间；并且常规模具结构定位精度难以稳定，如装夹不到位，则会大大降低良品率；同时传统专用模具不可一模通用，一套传统专用模具开发成本较高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种用于平板压圆弧工艺的半通用性模具结构，本实用新型装置结构简单，实用性强，可实现模具的半通用，大大减少了传统模具的装夹及换模时间，提高生产效率，适合在大批量工业生产中推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于平板压圆弧工艺的半通用性模具结构，包括上模通用部分及下模专用部分；所述上模通用部分包括上固定板及上工作板；所述上固定板与一般冲压机床的下行滑块固定；所述上工作板固定在上固定板的下方；所述下模专用部分自由放置在上模通用部分下方的冲压机床工作台面上；所述下模专用部分包括下工作板、橡胶块及脱模板；所述下工作板的顶部设有自定位圆弧凸台，中部开有橡胶块凹槽及脱模板凹槽；所述橡胶块及脱模板分别设置在橡胶块凹槽及脱模板凹槽内。

作为进一步的技术改进，所述自定位圆弧凸台与下工作板的连接处设有圆弧倒角；从所述圆弧倒角顶部至自定位圆弧凸台的顶面设有至少0.3mm高的直壁定位面；所述自定位圆弧凸台的高度比本模具装夹加工产品的厚度低0.2～0.5mm，并设有5°～10°的拔模斜度。如此设计，能够使膜片弹簧窗口断面的圆角成型更好，有利于去除内部应力，避免在后续的热处理过程中工件损坏，同时完成加工后也方便膜片弹簧与模具分离。

作为进一步的技术改进，在所述上工作板的边沿至少分布设有四组激光定位头。所述激光定位头向下发射激光，用于明显标记所述上工作板的有效工作范围，方便下模专用部分的放置。

作为进一步的技术改进，在所述上固定板和上工作板相对应的位置上分别设有的螺孔；在所述螺孔内旋入螺栓，将上固定板与上工作板固定。所述上固定板与上工作板通过螺栓固定，结合紧密，也方便拆装。

作为进一步的技术改进，所述上模通用部分的尺寸唯一，所述下模专用部分根据实际加工的产品的大小设置不同尺寸型号。所述上模通用部分适用于多种膜片弹簧窗口断面圆角的加工，加工不同型号的膜片弹簧窗口断面圆角时仅需要更换不同的下模专用部分即可。

作为进一步的技术改进，所述上模通用部分的径向尺寸大于所有不同型号的下模专用部分。所述上模通用部分的径向尺寸较大，可适用于多种膜片弹簧窗口断面圆角的加工。

本实用新型的工作原理：