[实用新型]微型甲烷重整制氢器

说明书

本实用新型涉及一种微型甲烷重整制氢器，包括具有内腔的壳体，所述的壳体的内腔形成供热室，壳体两侧分别设置有与所述供热室相连通的供热气体入口和剩余气体出口；供热室的底部设置有预热混合室，供热室的顶部设置有重整气体混合室；供热室内设置多根反应管，任意一根反应管的两端分别与预热混合室和重整气体混合室连通；壳体上分别有所述预热混合室相通的原料气入口以及与所述重整气体混合室相通的重整气体出口。本实用新型所述的反应管均布于供热室内，可充分利用燃烧气体热量为每根反应管进行均匀加热，避免热量不均导致的效率降低等问题，此外，该重整制氢器体积小，提高了其使用范围。

技术领域

本实用新型属于重整制氢技术领域，尤其涉及一种微型甲烷重整制氢器。

背景技术

随着传统石油、煤炭资源的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，开发和利用清洁、廉价的燃料资源受到普遍关注。氢气是一种理想的清洁能源，其燃烧物只有H2O，对环境无任何污染。而且氢气在航天、城市交通、燃料电池等各方面广泛应用。其中甲烷来源丰富，是制氢的首选原料。甲烷水蒸气重整制氢工艺产氢率高，氢气纯度高，是解决氢源的有效途径。

传统重整制氢器存在设备体积较大、反应器受热不均匀，转化效率不高等问题，导致设备应用限制较多，适用范围较小，不能得到大范围的推广使用。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种微型甲烷重整制氢器，至少达到使反应部件内均匀受热的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的微型甲烷重整制氢器，包括具有内腔的壳体，所述的壳体的内腔形成供热室，壳体两侧分别设置有与所述供热室相连通的供热气体入口和剩余气体出口；供热室的底部设置有预热混合室，供热室的顶部设置有重整气体混合室；供热室内设置多根反应管，任意一根反应管的两端分别与预热混合室和重整气体混合室连通；壳体上分别有所述预热混合室相通的原料气入口以及与所述重整气体混合室相通的重整气体出口。

进一步地，所述的反应管包括至少两层套管，外层套管的内壁以及内层套管的外壁和内壁上均涂覆催化剂层。

进一步地，所述的反应管等间距地竖直设置于供热室内，反应管之间的间距为8-12mm。

进一步地，所述的反应管之间的间距为10mm。

本实用新型所述的反应管均布于供热室内，可充分利用燃烧气体热量为每根反应管进行均匀加热，避免热量不均导致的效率降低等问题，此外，该重整制氢器体积小，提高了其使用范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的重整器剖面图1。

图2是本实用新型提供的重整器剖面图2。

图3是本实用新型提供的反应管结构图。

图中，1-壳体，2-供热室，3-供热气体入口，4-剩余气体出口，5-预热混合室，6-重整气体混合室，7-反应管，8-原料气入口，9-重整气体出口，70-套管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一种优选的实施方式提供的微型甲烷重整制氢器，包括具有内腔的壳体1，所述的壳体1的内腔形成供热室2，壳体1两侧分别设置有与所述供热室2相连通的供热气体入口3和剩余气体出口4；供热室2的底部设置有预热混合室5，供热室2的顶部设置有重整气体混合室6；供热室2内设置多根反应管7，任意一根反应管7的两端分别与预热混合室5和重整气体混合室6连通；壳体1上分别有所述预热混合室5相通的原料气入口8以及与所述重整气体混合室6相通的重整气体出口9。