[实用新型]一种燃烧器自动换向阀

说明书

本实用新型属于换向阀技术领域，尤其为一种燃烧器自动换向阀，包括熔炉，所述熔炉的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有换向阀箱，所述换向阀箱的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的连接处分别连接有吸气管和出气管，所述固定管与吸气管和出气管的连接处均安装有密封连接装置，所述密封连接装置包括固定块，所述固定块分别焊接在固定管、吸气管和出气管端部的外表面。本实用新型通过设置密封连接装置，在插入圈和凹槽通过固定圈和咬合槽的配合，达到快速便捷的拆卸，使得整个管道的连接和拆卸变得更为方便，通过第一密封圈和第二密封圈达到更好的密封作用，防止了漏气，达到了节约能源的目的。

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体为一种燃烧器自动换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等，按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等，操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

现有的燃烧器自动换向阀存在以下问题：

1、现有的换向阀在连接管道后，而气态物质的导管由于现有的连接装置不具备更好的密封效果，往往会产生气体的泄漏，导致能源的浪费，从而加大了熔炉生产的成本。

2、在换向阀连接好管道以后，出气管一侧的喷枪由于喷孔大小不能调节，往往使得气体的燃烧速度和大小无法控制，从而未能更好的利用资源，使得资源的再次浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧器自动换向阀，解决了管道之间密封性较差，从而浪费资源和喷枪喷孔大小不能调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器自动换向阀，包括熔炉，所述熔炉的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有换向阀箱，所述换向阀箱的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的连接处分别连接有吸气管和出气管，所述固定管与吸气管和出气管的连接处均安装有密封连接装置，所述密封连接装置包括固定块，所述固定块分别焊接在固定管、吸气管和出气管端部的外表面，所述固定块的一端开设有咬合槽，所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺帽，所述螺纹杆的一端焊接有旋转把手，所述吸气管的一端固定连接有插入圈，所述吸气管的一端固定连接有第一密封圈，所述固定管的一端均开设有环形槽，所述环形槽的底壁固定连接有第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气管和出气管的一端均固定连接有喷枪，所述喷枪的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动有滑动板，所述喷枪的顶端开设有喷孔，所述滑动板的边缘固定连接有拉动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉与连接管之间固定连接有橡胶圈，所述连接管的外表面与橡胶圈贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉的底端焊接有底脚，所述底脚的下表面固定粘合有防滑片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内径与插入圈的外径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入圈的端与环形槽的一端完全贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈的数量为两个，两个所述第一密封圈分别设置在插入圈的内部和外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃烧器自动换向阀，具备以下有益效果：