[实用新型]一种氢碎炉反应釜

说明书

本实用新型提供了一种氢碎炉反应釜，属于机械技术领域。本氢碎炉反应釜包括釜体，在釜体内设有两个相互紧靠的内胆，内胆首端为进口端且在进口端处设有过滤片及将过滤片固定于内胆上的卡箍，内胆首端具有两对称设置的前提手，且处于釜体前端处的内胆前提手紧靠于釜体内壁上，位于釜体后端处的内胆卡箍紧靠于前一个内胆尾端处，在内胆尾端具有两对称设置的后提手，在内胆尾端中部向内凹陷形成有凹孔，在釜体尾端安装有盖板，盖板上设有若干位于釜体内的支撑杆，在盖板上还设有加热杆且加热杆伸入至釜体内并位于釜体后端处的内胆凹孔内。本实用新型具有结构简单、实用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种氢碎炉反应釜。

背景技术

氢碎炉是利用稀土合金的吸氢特点，即稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹，从而达到破碎的目的，比较常用的为旋转式氢碎炉，旋转式氢碎炉包括炉体和旋转安装在炉体内部的反应筒，在工作时，反应筒旋转从而加速其内的稀土材料粉碎，现有的反应筒只能一次粉碎一种稀土材料，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、能一次加工两种稀土材料的氢碎炉反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氢碎炉反应釜，包括釜体，其特征在于，在釜体内设有两个相互紧靠的内胆，内胆首端为进口端且在进口端处设有过滤片及将过滤片固定于内胆上的卡箍，内胆首端具有两对称设置的前提手，且处于釜体前端处的内胆前提手紧靠于釜体内壁上，位于釜体后端处的内胆卡箍紧靠于前一个内胆尾端处，在内胆尾端具有两对称设置的后提手，在内胆尾端中部向内凹陷形成有凹孔，在釜体尾端安装有盖板，盖板上设有若干位于釜体内的支撑杆，在盖板上还设有加热杆且加热杆伸入至釜体内并位于釜体后端处的内胆凹孔内。

与现有技术相比，本实用新型通过在釜体内安装两个相互独立的内胆，每个内胆内可放置不同的稀土材料，从而一次能加工两种稀土材料，提高生产效率，同时在内胆尾端设置后提手，便于工人将内胆从釜体内取出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中内胆的结构示意图。

图中，1、釜体；2、内胆；21、前提手；22、后提手；23、凹孔；3、过滤片；4、卡箍；5、盖板；6、支撑杆；7、加热杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，本氢碎炉反应釜包括釜体1，在釜体1内设有两个相互紧靠的内胆2，内胆2首端为进口端且在进口端处设有过滤片3及将过滤片3固定于内胆2上的卡箍4，内胆2首端具有两对称设置的前提手21，且处于釜体1前端处的内胆2前提手21紧靠于釜体1内壁上，位于釜体1后端处的内胆2卡箍4紧靠于前一个内胆2尾端处，在内胆2尾端具有两对称设置的后提手22，在内胆2尾端中部向内凹陷形成有凹孔23，在釜体1尾端安装有盖板5，盖板5上设有若干位于釜体1内的支撑杆6，在盖板5上还设有加热杆7且加热杆7伸入至釜体1内并位于釜体1后端处的内胆2凹孔23内。

通过在釜体1内安装两个相互独立的内胆2，形成釜中釜结构，每个内胆2内可放置不同的稀土材料，从而一次能加工两种稀土材料，提高生产效率，同时在内胆2尾端设置后提手22，便于工人将内胆2从釜体1内取出，在内胆2首端设置两前提手21，便于工人提取，内胆2尾端中部向内凹陷形成有凹孔23，使得加热杆7能伸入至凹孔23内，不仅便于加热，而且缩短釜体1的整体长度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。