[实用新型]一种插座壳体孔复合钻削装置

说明书

本实用新型提供一种插座壳体孔复合钻削装置，该装置由压紧螺钉、压紧块、钻模体、定位轴、手柄组成，所述钻模体外形为长方形框架结构，钻模体中心设有阶梯内孔，钻模体上下侧面及右台阶面设有钻削导向孔，导向孔对称中心设有定位孔，定位孔与阶梯内孔相通；在钻模体阶梯孔内装入压紧块，压紧块外形与钻模体阶梯内孔设有间隙，在设定的距离范围相互滑动，压紧螺钉头部与压紧块连接，旋转螺钉可调节压紧块距离，定位轴为阶梯圆柱体结构，在较小直径外圆面设有沟槽，较大直径外圆面设有圆柱孔，在圆柱孔内过盈压入圆柱体手柄。该装置满足一次定位压紧进行圆柱面钻孔及法兰面钻孔的要求，有效切除侧孔壁孔内毛刺，解决了交叉孔内钻后毛刺去除的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于特种电连接器的插座壳体孔复合钻削工具，具体地说，涉及一种插座壳体孔复合钻削装置。

背景技术

在电子产品结构设计中，经常使用圆柱形壳体零件，它通常应用在两相互定位配合的零件及固定连接的场合。在圆柱形壳体圆柱面及壳体法兰面钻孔时，通常采用两种方法：一是使用高精度设备使用中心钻点钻进行定位，然后再用钻头沿定位点进行钻孔；二是使用钻削装置，分别加工圆柱面上孔、法兰孔，工作效率非常低，不适用批量生产。由于加工工序不同及定位基准不一致，零件加工积累误差比较大，形位公差超出图纸要求。因此，钻孔基准选定及定位基准统一是钻削加工的关键，尤其是在圆柱面上及法兰面交叉钻孔定位更为困难。在产品生产过程中，由于受零件结构及加工精度的影响，理论尺寸精度与实际加工精度存在一定误差，其主要原因：是零件加工方法及工装结构的不合理造成，需要反复进行对工艺进行调整，更换工装结构，延长零件制作周期，影响产品供货要求。为此，人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插座壳体孔复合钻削装置，该装置可应用于插座壳体零件圆柱面孔及法兰端面孔在同一工序钻削加工生产的场合，可以解决理论尺寸精度与实际钻削加工精度存在一定误差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种插座壳体孔复合钻削装置，该装置由压紧螺钉1、压紧块2、钻模体3、定位轴4、手柄5组成，其特征是：钻模体3外形为长方形框架结构，钻模体3上、下侧面设有圆柱面孔钻削的导向孔、观察零件的长圆孔、右端台阶面设有法兰孔钻削的导向孔，右端面钻削导向孔对称中心设有定位孔，在定位孔内插入定位轴4，使壳体零件与钻模体3准确定位，钻模体3中间位置设有阶梯内孔，内孔宽度与壳体零件外形有较小间隙配合，防止零件钻削时转动，定位孔与阶梯内孔垂直相通，使零件孔钻削完成的相对垂直；在钻模体3阶梯孔内装入压紧块2，压紧块2外形与阶梯孔有间隙，所述压紧螺钉1头部与压紧块2连接，旋转压紧螺钉1可调节压紧块2距离；所述定位轴4为阶梯圆柱体结构，在较小直径外圆面与钻模体3定位孔32有较小的间隙配合，在外圆头部设有沟槽，沟槽位置与两侧导向孔对称，有利于钻削的钻头伸入，大直径外圆面设有圆孔，在圆孔内过盈压入圆柱体手柄，便于钻削完成定位轴4的取出。

所述压紧块2中心设有阶梯孔21、22，较小直径孔21与压紧螺钉1头部间隙连接并进行口部翻铆，避免压紧螺钉1压紧力不均匀，压伤壳体的缺陷；较大直径孔用于插座壳体零件上端外圆的放置，通过框架两侧长圆孔31可观察零件位置，便于零件压紧可靠，钻削加工时不产生位移，可方便工人在钻削机床进行操作的稳定及钻削时的加力。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，该装置具有操作简便、零件的装入与拆卸动作协调、结构简单、性能可靠、尺寸精度高、使用方便的优点，而且相对于传统的圆柱面上、法兰面上孔分别加工的钻削装置，生产效率高，能够节省大量的加工时间；该复合钻削装置，可放置在任意钻削工作台面，且能够实现单人一手轻松握持装置与钻头的对正、另一手进行钻床手柄的操作，其结构有利于减小生产空间，便于实现电子生产装备的小型化；该复合钻削装置操作简便，能够实现快速零件装入定位与压紧，使用方便安全可靠，能够满足现有军用电连接器圆柱体上钻孔精度及高效生产的发展需求，同时能够满足军用型号高可靠的使用需要。

附图说明