[实用新型]一种可降解树脂母料生产用密炼机

说明书

本实用新型涉及树脂母料加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可降解树脂母料生产用密炼机，其增设了投料控制机构来对可降解树脂母料原料的投放顺序进行严格把控，因而降低了工作人员未按照指定的投料顺序向密炼机内投料的现象发生的概率，因而降低了密炼机的混炼质量受到不良影响的概率；包括壳体，壳体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件；还包括放料盒、两组限位板、滑动板、密封垫、操作把手和四组支腿，放料盒的内部均匀设置有多组放料腔，多组放料腔的底端分别连通设置有多组下料管，两组限位板的内端分别设置有两组滑动槽。

技术领域

本实用新型涉及树脂母料加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可降解树脂母料生产用密炼机。

背景技术

众所周知，可降解树脂母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成，其被广泛的应用在塑料制品的加工过程中，其中可降解树脂母料生产用密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下，用于间隙性地对树脂母料进行混炼的机械，其在可降解树脂母料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的可降解树脂母料生产用密炼机包括壳体，壳体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件；现有的可降解树脂母料生产用密炼机使用时，首先将可降解树脂母料生产用原料准备好，并且将原料按照顺序排放好，然后启动密炼机使其进入预热状态，预热完毕之后便可以将原料按照顺序添加至密炼机内，密炼机构对原料进行混炼，最后通过卸料组件将混炼完毕的可降解树脂母料排出即可；现有的可降解树脂母料生产用密炼机使用中发现，由于人为因素的原因，可能出现工作人员未按照指定的投料顺序向密炼机内投料的现象，因而使得密炼机的混炼质量受到不良影响的概率较高，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了投料控制机构来对可降解树脂母料原料的投放顺序进行严格把控，因而降低了工作人员未按照指定的投料顺序向密炼机内投料的现象发生的概率，因而降低了密炼机的混炼质量受到不良影响的概率，从而增强实用性的可降解树脂母料生产用密炼机。

本实用新型的一种可降解树脂母料生产用密炼机，包括壳体，壳体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有密炼机构，壳体设置有加料压料组件、卸料组件、传动机构和机座组件；还包括放料盒、两组限位板、滑动板、密封垫、操作把手和四组支腿，所述放料盒的内部均匀设置有多组放料腔，所述多组放料腔的顶端分别连通设置有放料口，所述多组放料腔的底端分别连通设置有多组下料管，所述两组限位板的顶端左侧和右侧分别设置有四组连接组件，所述四组连接组件的顶端分别与放料盒的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组限位板的内端分别设置有两组滑动槽，所述滑动板的前端和后端分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动槽的右端分别连通设置有两组滑出口，所述滑动板的顶端设置有密封槽，所述密封垫与密封槽固定粘合，所述多组下料管的底端均与密封垫的顶端滑动密封紧贴，所述操作把手的顶端与滑动板的底端右侧连接，所述四组支腿的顶端分别与两组限位板的底端左侧和右侧连接，所述固定板安装在机座组件上，所述四组支腿的底端均与固定板的顶端连接。

本实用新型的一种可降解树脂母料生产用密炼机，所述四组连接组件包括四组定位杆、四组挤压杆、四组挤压弹簧和四组挤压板，所述四组定位杆的底端分别与两组限位板的顶端左侧和右侧连接，所述四组定位杆的内部分别设置有四组挤压腔，所述四组挤压腔的顶端分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组挤压杆的底端分别自四组定位杆的上侧滑动穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组挤压腔内，所述四组挤压杆的顶端分别与放料盒的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组挤压板分别与四组挤压腔滑动卡装，所述四组挤压杆的底端分别与四组挤压板的顶端连接，所述四组挤压弹簧分别与四组挤压杆活动套装，所述四组挤压弹簧的顶端和底端分别与四组挤压腔的顶端和四组挤压板的顶端紧贴。