[实用新型]一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构

说明书

一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构，该结构由传动块、内卡簧、旋转螺母、限位块及螺纹导向传动杆组成；传动块与旋转螺母之间通过内卡簧进行连接，内卡簧装配后，旋转螺母可相对传动块自由转动但不脱出分离，旋转螺母与螺纹导向传动杆之间以螺纹传动方式位移时通过内卡簧给予传动块一个可以上下轴向移动的拉力或推力；螺纹导向传动杆外圆铣扁与传动块上的腰形孔配合，实现传动块相对螺纹导向传动杆上下移动时不发生旋转的功能；通过限位块及螺纹导向传动杆外圆铣扁台阶面限位的设计，实现传动块上下移动的限位功能；进而实现传动块相对螺纹导向传动杆在一定行程内只进行上下轴向位移但不发生旋转的传动功能。

技术领域

本实用新型涉及一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构。

背景技术

随着国内型号产品的小型化发展要求，对设备所需的传动部件的要求越来越高，对结构简单的螺纹传动结构提出了需求，所提出的一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构实现了单杆螺纹的导向传动且传动块不旋转的功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构，该结构优化了螺纹传动结构，可以实现传动块零件的单杆螺纹传动且不旋转功能，可满足型号产品的小型化发展需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构由传动块、内卡簧、旋转螺母、限位块及螺纹导向传动杆组成；旋转螺母外圆设计有环形卡簧槽结构，传动块内孔设计有环形卡簧槽结构，采用内卡簧零件实现对旋转螺母及传动块的连接；螺纹导向传动杆外圆铣扁，与传动块上设计的腰形孔配合，通过螺纹导向传动杆外圆铣扁台阶面对传动块腰形孔下端面的限位作用，实现传动块下端的位移行程限位功能；螺纹导向传动杆另一端采取限位块的设计，实现传动块上端的位移行程限位功能；旋转螺母与传动块通过内卡簧装配连接后，旋转螺母可相对传动块自由转动，旋转螺母与螺纹传动杆之间通过螺纹结构实现轴向旋转上下传动，旋转螺母通过内卡簧给予传动块一个轴向拉力或推力作用，在该轴向拉力或推力的作用下实现传动块相对螺纹导向传动杆的轴向上下移动；螺纹导向传动杆上一定高度的铣扁结构与传动块上铣腰形孔结构配合，限制传动块的旋转，进而实现传动块相对螺纹导向传动杆的轴向上下导向移动且不旋转传动。

本实用新型的有益效果是，使用本实用新型一种新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构，结构简单、便于加工，优化螺纹传动结构，实现单杆螺纹的导向传动且传动块相对螺纹导向传动杆不旋转的功能。

附图说明

图1是本实用新型防传动块旋转单杆螺纹传动结构半剖示意图。

图2是本实用新型传动块腰形孔结构示意图。

图3是本实用新型螺纹导向传动杆铣扁结构示意图。

图中1.传动块，2.内卡簧，3.旋转螺母，4.限位块，5.螺纹导向传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术人员可根据上述实用新型的内容对本实用新型作一些非本质的改进和调整。

如附图所示，传动块(1)内孔上设计有环形卡簧槽结构(11)，旋转螺母(3)外圆上设计有环形卡簧槽结构(21)，通过弹性零件内卡簧(2)实现传动块(1)与旋转螺母(3)之间的装配连接；传动块(1)上设计腰形孔结构(31)，螺纹导向传动杆(5)固定不动且外圆上设计有一定高度的铣扁结构(41)，通过腰形孔结构(31)与铣扁结构(41)之间相互配合，实现传动块(1)只进行轴向移动而不发生旋转运动；螺纹导向传动杆(5)外圆铣扁台阶面(51)对传动块(1)下端面的限位作用实现对传动块(1)下端的位移行程限位，螺纹导向传动杆(5)上采取限位块(4)的设计实现传动块(1)上端的位移行程限位。

装配时，内卡簧(2)为弹性张口零件，需用专用卡簧钳工装进行装配，传动块(1)与旋转螺母(3)通过内卡簧(2)装配相连后，内卡簧(2)张开与传动块(1)之间保持相对静止状态，旋转螺母(3)可相对传动块(1)自由转动但不脱出；旋转螺母(3)上内螺纹结构(22)与螺纹导向传动杆(5)上外螺纹结构(52)之间实现螺纹轴向传动。旋转螺母(3)转动时通过内卡簧(2)给予传动块(1)一个轴向拉力或推力，传动块(1)由于腰形孔结构(31)的限制实现相对螺纹导向传动杆(5)不旋转，在拉力或推力的作用下实现传动块(1)的上下轴向移动。传动块(1)的轴向位移距离受限位块(4)和铣扁台阶面(51)两个限位点上下限制。