[实用新型]自提升管子摆放料架

说明书

本实用新型公开了自提升管子摆放料架，包括底座（1）、折角曲臂（2）、销轴（3）、开口销（4）、拉伸弹簧（5）、阻尼绕丝盘（6）、滚轮（7）、钢丝绳（8）构成；所述底座（1）设为焊接件，所述底座（1）由1块上底板（1‑1）、1块下底板（1‑2）以及中间位置处2块侧板（1‑3）焊接而成。所述底座（1）内部，在上底板（1‑1）上设有2块吊板（1‑5）；所述折角曲臂（2）设为焊接件，所述折角曲臂（2）上设有1块吊耳（2‑3）。管子类零件从自动线上流转掉落至一种自提升管子摆放料架中的钢丝绳上，可以显著减缓管件掉落时与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰，避免了管件表面产生机械损伤，提高了产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及自提升管子摆放料架。

背景技术

目前，管子类零件的摆放料架通常采用焊接固定式结构，管件从自动线上流转掉落至料架中。其中，管件掉落时会与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰。管件采用该种生产加工方式，一方面容易导致管件表面产生机械损伤，影响产品表面质量，后续需要对其增加表面打磨工序，消耗人力物力，不利于车间大规模投入生产制造。另一方面，随着自动线上管件积累数量的增加，导致堆放的管件整体重心呈下沉趋势，后续需要人为将管件从摆放料架中提升、吊运出来，影响生产制造效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自提升管子摆放料架，技术方案如下：

自提升管子摆放料架，包括底座、折角曲臂、销轴、开口销、拉伸弹簧、阻尼绕丝盘、滚轮、钢丝绳构成；所述底座设为焊接件，所述底座由1块上底板、1块下底板以及中间位置处2块侧板焊接而成，所述底座内部，在上底板上设有2块吊板，零件之间设为焊接连接；所述折角曲臂设为焊接件，所述折角曲臂上设有1块吊耳，零件之间设为焊接连接。

本实用新型对比现有技术有如下有益效果：管子类零件从自动线上流转掉落至一种自提升管子摆放料架中的钢丝绳上，可以显著减缓管件掉落时与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰，避免了管件表面产生机械损伤，提高了产品表面质量。与此同时，随着自动线上管件积累数量的增加，通过自提升管子摆放料架中折角曲臂旋转，达到自动提升管件的目的，后续无需人为将管件从摆放料架中提升、吊运出来，提高了生产效率。

本实用新型装置设计结构简单、制造成本低、使用便捷等优点。针对不同口径的管子类零件，具有很高的通用性。因此，本实用新型装置具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为一种自提升管子摆放料架结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3：为一种自提升管子摆放料架使用示意图；

图4～图7：为一种自提升管子摆放料架零件详图；

图8为另一种自提升管子摆放料架结构示意图；

图9为图2的B-B剖视图；

图10：为另一种自提升管子摆放料架使用示意图。

附图标记说明：底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8、滑轮9、转接钢丝绳10、管子零件11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型不局限于以下的实施例。

一种自提升管子摆放料架，包括底座1、折角曲臂2、销轴3、开口销4、拉伸弹簧5、阻尼绕丝盘6、滚轮7、钢丝绳8构成。

底座1设为焊接件，本实施例中，所述底座1由1块上底板1-1、1块下底板1-2以及中间位置处2块侧板1-3焊接而成。所述底座1内部，在上底板1-1上设有2块吊板1-5，零件之间设为焊接连接。