[实用新型]一种零件尺寸检测装置

说明书

本实用新型公开了一种零件尺寸检测装置，涉及检测技术领域，用以解决现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。该装置包括：至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，更具体的涉及一种零件尺寸检测装置。

背景技术

近些年来，由于金属粉末注射成形技术对于大批量、小尺寸且复杂结构零件的生产，具有粉末利用率高、成本低、生产效率高等一系列优点，已经成为一种新型的粉末冶金零件近净成形技术，并逐渐得到广泛应用。然而该技术的逐渐推广应用也带了新的问题，即如何实现大批量复杂零件外形尺寸的快速、准确检测，尤其是一些重大装备采用金属粉末注射成形技术生产的关键复杂零件尺寸准确检测更为重要。

传统的零件尺寸外形检测工具主要有游标卡尺、千分尺等常规量具，或者采用三座标等先进测量仪器，采用这些检测工具或者检测方法主要有以下缺点：1)零件大规模生产时，需要检测的数据很多，所以检测效率低下；2)三坐标等先进测量仪器需要专业人员，且测量成本高；3)在一些大型重大装备上，零件是直径2米以上大圆弧上的很小一段复合曲面，尺寸的测量难度很大，且测量数据不稳定。

综上所述，现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，用以解决现有技术中针对复杂外形零件尺寸的检测存在操作过程繁琐，检测成本高且检测效率低的问题。

本实用新型实施例提供一种零件尺寸检测装置，包括：

至少1对测量传感器，数据分析处理器，检测数据显示器和检测量具；

所述检测量具包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体的内壁形成与被检测零件的外形相匹配的圆弧形曲面凹槽；

所述测量传感器同轴设置在所述检测量具上，所述测量传感器的测量端延伸至所述上半体和所述下半体的内壁内，所述测量传感器的另一端与所述数据分析处理器电连接；

所述数据分析处理器与所述检测数据显示器电连接。

优选地，所述上半体和所述下半体为水平分型面；或者

所述上半体和所述下半体为竖直分型面。

优选地，所述当所述上半体和所述下半体为水平分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体上；和/或者

1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体的两侧。

优选地，所述当所述上半体和所述下半体为竖直分型面时，1对所述测量传感器呈上下对称方向同轴分别设置在所述上半体或所述下半体上的两侧；和/或者

1对所述测量传感器呈左右对称方向同轴分别设置在所述上半体和所述下半体的两侧。

优选地，所述上半体和所述下半体通过螺钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽；或者

所述上半体和所述下半体通过定位销钉组成内部贯通的圆弧形曲面凹槽。

优选地，所述圆弧形曲面凹槽与所述被检测零件的外形的误差介于公差范围内。

优选地，所述测量传感器的数量为2对。