[实用新型]电火花穿孔机用气动旋转夹头

说明书

本实用新型涉及一种电火花穿孔机用气动旋转夹头，包括连接固定块、气缸本体、旋转进气块、活塞导向轴、活塞及锥度弹性夹套，气缸本体固定在连接固定块底端，活塞导向轴设置在气缸本体内，活塞套设在活塞导向轴外，气缸本体内开设有密封限位腔，活塞底端内开设有通孔，通孔底端内壁具有内锥面，锥度弹性夹套设置在通孔内，锥度弹性夹套与活塞导向轴固定连接，锥度弹性夹套具有外锥面，旋转进气块套设在气缸本体外，旋转进气块上开设有两个进气口。该电火花穿孔机用气动旋转夹头通过锥度弹性夹套、旋转进气块及活塞的相互配合，能够有效定位不同尺寸的铜管，装夹方便，保证了后续加工的精确性和可靠性。

技术领域：

本实用新型涉及穿孔机技术领域，尤其涉及一种电火花穿孔机用气动旋转夹头。

背景技术：

现有的气动旋转夹头，体积大，重量高，且在用于电火花穿孔机上时防水密封效果不好，更换铜管密封圈时操作麻烦等不利因素。

另外针对电火花穿孔机的气动旋转夹头，电火花穿孔机在更换铜管时夹头不自动开合，使电火花穿孔机无法实现在自动换铜管功能，限制了电火花穿孔机向自动化方向的发展。

在此背景下需要开发一款电火花穿孔机专用的气动旋转夹头。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装夹方便、夹持效果好、密封性好的电火花穿孔机用气动旋转夹头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种电火花穿孔机用气动旋转夹头，包括连接固定块、气缸本体、旋转进气块、活塞导向轴、活塞及锥度弹性夹套，所述气缸本体固定在连接固定块底端，所述活塞导向轴设置在气缸本体内并与连接固定块固定连接，所述活塞套设在活塞导向轴外并可沿活塞导向轴上下移动，所述气缸本体内开设有可供活塞移动的密封限位腔，活塞底端内开设有通孔，所述通孔底端内壁具有内锥面，所述锥度弹性夹套设置在通孔内，锥度弹性夹套顶端与活塞导向轴固定连接，其底端延伸至活塞外，锥度弹性夹套内开设有可夹紧铜管的通孔，锥度弹性夹套外壁具有与内锥面配合连接的外锥面，所述旋转进气块套设在气缸本体外，并可绕气缸本体旋转，旋转进气块上开设有两个进气口，所述两个进气口分别与密封限位腔的顶端和底端连通，形成两路进气通道。

为了减轻重量及更好的保证加工精度将活塞导向轴与连接固定块分为两个独立个体，再用螺丝连接为一个整体。为了减轻重量，除活塞导向轴、活塞、锥度弹性夹头外其余加工零部采用铝材。

为了使锥度弹性夹套更换方便，将其用螺纹连接于活塞导向轴上，并加大外径集滚花；为了更换方便，将铜管密封圈置于锥度弹性夹头尾部，使其在更换锥度弹性夹套时便于成套一并更换；为了使铜管更加方便进入锥度弹性夹套，夹套前端开设有锥度导向孔。

为了便于旋转，所述旋转进气块与气缸本体之间通过若干轴承连接，旋转进气块一端盖合有轴承盖。

为了避免长铜管不易进入旋转头主轴内，活塞导向轴一端加高导向。

为了增加密封效果，本实用新型使用多种密封圈。

本实用新型的有益效果是：该电火花穿孔机用气动旋转夹头通过锥度弹性夹套、旋转进气块及活塞的相互配合，能够有效定位不同尺寸的铜管，装夹方便，保证了后续加工的精确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的电火花穿孔机用气动旋转夹头的结构示意图；

图中：1.锥度弹性夹套，2.圆头内六角螺丝，3.轴承盖，4.旋转进气块，5.轴承，6.气缸本体，7.密封圈，8.平头内六角螺丝，9.内六角螺丝，10.进水密封圈，11.无头内六角，12.连接固定块，13.活塞导向轴，14.密封圈，15.密封圈，16.铜管密封圈，17.密封圈，18.旋转头主轴，19.锥度导向孔，20.密封限位腔，21.进气口，22.活塞。

具体实施方式：