[实用新型]一种高硅铝合金生产用弯折设备有效
申请号: | 201920958390.1 | 申请日: | 2019-06-25 |
公开(公告)号: | CN210358718U | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 余水金;汪天培 | 申请(专利权)人: | 福建泰达高新材料有限公司 |
主分类号: | B21D11/22 | 分类号: | B21D11/22;B21D11/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 曾捷 |
地址: | 365000 福建省三*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 生产 用弯折 设备 | ||
本实用新型公开了一种高硅铝合金生产用弯折设备,包括底板,所述底板的顶部右侧固接有第一底座,所述底板的顶部左侧固接有滑块,所述滑块的顶部滑动卡接有第二底座,所述第二底座的右侧顶部和第一底座的左侧顶部均固接有支架。该高硅铝合金生产用弯折设备,在调节支撑位置时,更加的方便快捷,且保证圆球位置始终位于第一底座和第二底座的之间中点处,保证了弯折位置的精准,解决了现有技术中的弯折设备调节过程复杂,且无法保证弯折的位置的准确的问题,保证高硅铝合金材料成型率,通过支架和粗杆之间的配合,防止工件与第一底座和第二底座之间出现摩擦,所以该高硅铝合金生产用弯折设备完全可以满足人们的使用需要。
技术领域
本实用新型涉及高硅铝合金生产技术领域,具体为一种高硅铝合金生产用弯折设备。
背景技术
高硅铝合金材料具有优越的摩擦学性能,可作为先进的轻质耐磨材料,在各类交通运输工具以及各类动力机械、机床、特殊紧固件以及工具中得到了广泛的应用,在对高硅铝合金材料加工的过程中,有时需要对其进行弯折,但是现有技术中的弯折设备,在使用时,不便于对高硅铝合金材料的支撑位置,调节过程复杂,且无法保证弯折的位置的准确,容易导致高硅铝合金材料弯折失败,并且弯折的过程中,工件与支撑装置之间容易出现摩擦,进而导致支撑装置或工件的损坏,所以现有技术无法满足人们的使用需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产用弯折设备,以解决上述背景技术中提出现有技术中的弯折设备,在使用时,不便于对高硅铝合金材料的支撑位置,调节过程复杂,且无法保证弯折的位置的准确,容易导致高硅铝合金材料弯折失败,并且弯折的过程中,工件与支撑装置之间容易出现摩擦,进而导致支撑装置或工件的损坏,所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高硅铝合金生产用弯折设备,包括底板,所述底板的顶部右侧固接有第一底座,所述底板的顶部左侧固接有滑块,所述滑块的顶部滑动卡接有第二底座,所述第二底座的右侧顶部和第一底座的左侧顶部均固接有支架,所述支架的顶部末端通过销轴转动连接有粗杆,所述底板的上方设有方杆,所述方杆的底部左右两侧均固接有长杆,两个所述长杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固接在一起,所述第二底座的左侧设有调节机构,所述调节机构的上方设有传动组件,所述传动组件的左侧设有支撑装置,所述传动组件的右侧设有移动装置,所述移动装置的下方设有液压缸,所述液压缸的底部固接有圆球。
优选的,所述调节机构包括第一螺纹杆、第一支座和第一轴承,所述第一螺纹杆的外壁右侧与第二底座螺纹相连,所述第一螺纹杆的外壁左侧与第一轴承的内壁固接在一起,所述第一轴承的外壁底部与第一支座的顶部固接在一起,所述第一支座的底部与底板的顶部固接在一起,第一螺纹杆的左端固接有圆柄。
优选的,所述传动组件包括竖杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮,所述竖杆的底部与第一锥形齿轮的顶部固接在一起,所述第一锥形齿轮的底部左侧与第二锥形齿轮的顶部右侧啮合在一起,所述第二锥形齿轮的内壁与第一螺纹杆的外壁左侧固接在一起,所述竖杆的顶部固接有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮的顶部右侧啮合连接有第四锥形齿轮。
优选的,述支撑装置包括竖板、两个第二支座和第二轴承,所述竖板的顶部与方杆的底部左侧固接在一起,所述竖板的右侧上下均固接有第二支座,所述第二支座的右侧与第二轴承的外壁左侧固接在一起,所述第二轴承的内壁与竖杆的外壁固接在一起。
优选的,位于下方的所述第二支座的底部与竖板的底部相平齐。
优选的,所述移动装置包括第二螺纹杆、第三支座和螺纹筒,所述第二螺纹杆的左端与第四锥形齿轮的左端固接在一起,所述第二螺纹杆的外壁左侧固接有第三轴承,所述第三轴承的外壁顶部与第三支座的底部固接在一起,所述第三支座的顶部与方杆的底部固接在一起,所述第二螺纹杆的外壁右侧与螺纹筒的内壁螺纹相连,所述螺纹筒的顶部固接有方筒,所述方筒的内壁与方杆的外壁间隙配合,所述螺纹筒的底部与液压缸的顶部固接在一起。
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