[实用新型]一种链条紧凑绕组式板材柔性缓存设备

说明书

本实用新型公开了一种链条紧凑绕组式板材柔性缓存设备，所述设备包括：框架；输送平台，所述输送平台设置在所述框架底部，用来实现对板材的进料或者出料，所述输送平台包括平行设置的一组滚筒，所述滚筒铰接在所述框架上，所述滚筒之间留有空隙，所述滚筒与第一驱动装置连接；提升机构，所述提升机构包括分别设置在所述输送平台两侧的两组链条集群，所述链条集群包括至少两个竖直设置的闭环的第一链条，所述第一链条的底部穿过所述空隙设置在所述输送平台下部；以及托杆。本实用新型的有益效果为工作性能稳定，设备尺寸紧凑，可集成安装在任何生产线工艺端需要匹配前后产能的位置，该设备能够对生产线中不同尺寸的板材进行快速存储与释放。

技术领域

本实用新型属于木工机械领域，具体涉及一种链条紧凑绕组式板材柔性缓存设备。

背景技术

在木工行业、板式家具行业中，其中一种产品是多种尺寸规格的板材，而在板材的生产产线中，工艺流程的稳定性和高效性始终是所有工厂最关心的问题，而工艺流程的稳定性和高效性由产线中各环节设备的设备综合效率决定。

在现有的板材工艺流程中，普遍存在前端设备与后端设备在设备综合效率上不对称的现象，而这种不对称会直接影响前端设备或后端设备各自的设备综合效率，进而影响了整条生产线工艺流程的稳定性和高效性。

设备综合效率包含3个关键要素，分别是设备可用率、设备表现性以及产品质量指数。

其中，

设备可用率是指设备的工作时间与设备的计划工作时间之比；

设备表现性是指理论加工周期与实际加工周期之比；

产品质量指数是指单位间内的良品数量与单位间内的总产量之比，单位时间的长度由实际情况划定。

在板材的实际生产中，造成设备综合利用率不对称的因素有2种：

第一，产线中某些环节设备为批量间接性的工作方式，瞬时产能较高，与其他环节设备的产能不匹配，直接造成瞬时产能高的设备需要停机等待产能低的设备，使设备可用率降低。

第二，产线中某一环节设备因故障或计划更换配件进行短暂停机，直接造成全线停产，使产线中其余设备的设备可用率降低。

由于前2个因素普遍存在，大部分企业会采取人工辅助措施，即在瞬时高产能设备的工艺出口端使用人力将过量的板材从输送线中暂时搬离，在底产能设备的工艺入口端使用人力将板材重新放入输送线中，在这一过程中，又会引发新的问题：

第三，在人工放置的过程中，板材的位置有时会偏移出加工工位，在进入后端设备时又需要人工调整后才能完成加工，导致某一些板材的加工周期延长，直接影响了该设备的设备表现性。

第四，在人工放置的过程中，板材的位置有时会偏移出加工工位，工作人员的精力不足或未来得及调整板材进入设备的位置，导致某一些板材出现了损坏，直接影响了该设备的产品质量指数。

第五，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，产线中央控制系统对不同尺寸的产品在产线内运输的顺序又有一定的要求，而长期通过人工搬运放置的方式会造成产品顺序的混乱甚至损坏，引起产线局部停机整理物料甚至整线停机整理物料的后果，直接导致人力与物力的极大浪费。

本实用新型创造针对现有存在的5个问题，提出了一种能够提高整体产线产能稳定性的缓存站，在研发该设备时，面临了2个技术难点：

第六，缓存站能够存放多少层板材，输送线下方就需要预留出一定的高度和空间，但由于大部分企业的产线采用的输送线高度都是统一且固定的，为了迎合市场的需求，缓存站的输送高度也必须是与之统一的，空间非常紧凑，高度只有950mm。

第七，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，为了能够应对不同尺寸规格的板材，缓存站需要柔性化，即无论板材大小，都可以进行存放。