[实用新型]一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器

说明书

本实用新型公开了一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器，解决的是目前喷射器作为膨胀装置的压缩/喷射制冷系统中喷射器偏离设计工况运行的问题。本实用新型包括喷射器主体和反馈式自动调节系统，所述的喷射器主体包括引射室，引射室内设有工作喷嘴，与工作喷嘴相连通依次设有混合室和扩压室，扩压室为喷射器出口，所述的工作喷嘴的一侧设有喷射器高压工质进口，所述的引射室的一侧设有喷射器低压工质进口。采用上述技术方案的本实用新型使喷射器出口工质干度和引射系数满足特定数学关系式，使喷射器在设计工况下运行，达到最佳的喷射器及系统性能，提高系统效率和运行工况的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及制冷系统，具体涉及一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器。

背景技术

随着经济和社会的不断发展，能源短缺和环境污染问题日益突出，新型的节能减排技术逐步受到重视。传统制冷系统中的膨胀阀节流损失严重，采用喷射器作为膨胀装置可有效回收制冷部分的节流损失，提高压缩机入口压力，减少压缩机耗功。在这种喷射器作为膨胀装置的压缩/喷射制冷系统中，喷射器后接气液分离器，气相工质进压缩机，液相工质通过蒸发器被引射进喷射器的低压入口，以实现回收膨胀阀的节流损失。为维持系统稳定运行，要求喷射器的出口干度和引射系数之间需要满足特定的数学关系式，但这在实际运行中很难实现，以致喷射器在偏离设计工况条件下运行，甚至导致喷射器失效、系统不能制冷。总之，尽管采用喷射器作为膨胀装置可有效回收膨胀阀的节流损失，但此喷射器作为膨胀装置的压缩/喷射制冷系统存在的突出技术问题，严重影响了此系统的性能和实际推广应用，亟需解决束缚其关键部件喷射器的稳定运行问题。

实用新型内容

本实用新型为解决目前喷射器作为膨胀装置的压缩/喷射制冷系统中喷射器偏离设计工况运行的问题，提供一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器，包括喷射器主体和反馈式自动调节系统，所述的喷射器主体包括引射室，引射室内设有工作喷嘴，与工作喷嘴相连通依次设有混合室和扩压室，扩压室出口处为喷射器出口，所述的工作喷嘴的一侧设有喷射器高压工质进口，所述的引射室的一侧设有喷射器低压工质进口。

所述的反馈式自动调节系统包括工质干度测量模块、逻辑控制器、和直线步进电机，所述直线步进电机的电机螺杆输出轴与螺母推杆连接，螺母推杆的自由端设有阀针，阀针伸进工作喷嘴内；所述工质干度测量模块的输入端与喷射器高压工质进口、喷射器低压工质进口和喷射器出口连接，工质干度测量模块的输出端与逻辑控制器的输入端相连,逻辑控制器的输出端与直线步进电机的输入端连接。本实用新型的电机螺杆输出轴为丝杆，螺母推杆为中空结构，内部设有内螺纹，螺母推杆的内螺纹与电机螺杆输出轴螺纹配合。

所述工质干度测量模块的输入端为喷射器高压工质进口处和喷射器低压工质进口处工质的温度、压力及质量流量信号，以及喷射器出口处工质的温度和压力信号。

所述的电机螺杆输出轴、螺母推杆、阀针、工作喷嘴与喷射器主体的中轴线在同一条直线上。

一种针对压缩/喷射制冷系统的反馈式自动调节的喷射器的调节方法，包括以下步骤：①工质干度测量模块对喷射器出口工质干度进行实时测量，并将实时测量的喷射器出口工质干度数据输出给逻辑控制器；

②逻辑控制器接收到工质干度测量模块输出的喷射器出口工质干度数据后，与逻辑控制器获取的喷射器内引射系数数据进行核算对比，并根据逻辑控制器核算对比结果控制工作喷嘴内阀针的伸缩量，并将阀针的伸缩量反馈到直线步进电机；

③直线步进电机接收到逻辑控制器发出的阀针伸缩量的调节信号，控制直线步进电机带动电机螺杆输出轴旋转，通过螺母推杆与电机螺杆输出轴相啮合，控制阀针的轴向伸缩量调节，以调整工作喷嘴的喉部面积。

步骤②所述的逻辑控制器内喷射器出口工质干度与喷射器内引射系数应满足的特定关系式为：