[实用新型]一种提高剪力钉定位精度的工具

说明书

本实用新型公开了一种提高剪力钉定位精度的工具，该工具利用剪力钉模板提高剪力钉定位精度，剪力钉模板包括第一卡槽、第二卡槽、连接工字钢、钢板和剪力钉定位孔。根据剪力钉位置在钢板上打剪力钉定位孔；通过连接工字钢将两块钢板连接在一起；第二卡槽焊接在连接工字钢上，第二卡槽与第一卡槽共同将剪力钉模板固定。与现有技术相比，通过剪力钉模板安装剪力钉定位精度可大幅度提升，可以满足钢混组合梁中对剪力钉的定位精度要求。

技术领域

本实用新型涉及一种提高剪力钉定位精度的工具，该工具属于钢结构施工技术领域。

背景技术

剪力钉是专指抵抗剪力而设的部件。当梁、板在竖向荷载作用下产生弯曲时，其中和轴面的剪力(水平方向)最大，叠合式的梁、板构件的叠合面就在该处(或紧挨近)，设置许多剪力钉来抵抗剪力，以保证该梁、板抗弯能力正常发挥。

装配式钢混组合梁通过预制混凝土桥面板与开口槽型钢箱梁翼板剪力钉部位现浇混凝土连接而成，对剪力钉焊接的定位精度要求极高。

通常采用的剪力钉焊接工艺为：在钢梁顶板用墨斗弹“十”字网格线定位剪力钉。此种工艺虽然网格交叉点精准，但焊接剪力钉时没有限位，工人焊接时不能很精确的定位在“十”字交叉点位置，导致剪力钉焊接定位精度不够高，不能满足装配式钢混组合梁对剪力钉焊接的定位精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种提高剪力钉定位精度的工具，以期满足钢混组合梁中剪力钉的定位精度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种提高剪力钉定位精度的工具，该工具利用剪力钉模板提高剪力钉定位精度，剪力钉模板包括第一卡槽1、第二卡槽2、连接工字钢3、钢板4和剪力钉定位孔5。根据剪力钉位置在钢板4上打剪力钉定位孔5；通过连接工字钢3将两块钢板4连接在一起；第二卡槽2焊接在连接工字钢3上，第二卡槽2与第一卡槽1共同将剪力钉模板固定。

剪力钉定位孔5的断面结构为多段连续闭合的圆弧变径，该圆弧变径的中间段圆弧半径大于顶部和底部的圆弧变径，底部的圆弧变径大于顶部的圆弧变径。

与现有技术相比，通过剪力钉模板安装剪力钉定位精度可大幅度提升，可以满足钢混组合梁中对剪力钉的定位精度要求。

附图说明

图1为剪力钉模板结构示意图。

图中：1、第一卡槽，2、第二卡槽，3、连接工字钢，4、钢板，5、剪力钉定位孔。

具体实施方式

如图1所示，利用剪力钉模板提高剪力钉定位精度，剪力钉模板包括第一卡槽1、第二卡槽2、连接工字钢3、钢板4和剪力钉定位孔5。

为了满足既保证剪力钉定位精度又能够方便剪力钉模板退模的要求，剪力钉定位孔5的断面结构为多段连续闭合的圆弧变径，该圆弧变径的中间段圆弧半径大于顶部和底部的圆弧变径，底部的圆弧变径大于顶部的圆弧变径；内侧为剪力钉定位位置，外侧为退模口，大小根据剪力钉型号确定。剪力钉定位孔5的大小及位置根据具体施工情况确定。

安装初始，根据设计图纸，将带有剪力钉定位孔5的钢板4置于对应位置；将第一卡槽1焊接在钢板4上，利用钢混组合梁的横隔板将剪力钉模板在纵向方向固定；将焊接有第二卡槽2的连接工字钢3置于剪力钉模板中间，利用第二卡槽2将剪力钉模板在横向方向固定；至此，剪力钉模板安装完成，进行剪力钉焊接。

剪力钉焊接完成后，将焊接有第二卡槽2的连接工字钢3拿起，剪力钉模板横向固定作用消失；将带有剪力钉定位孔5的钢板4通过剪力钉定位孔5的退模口取出，剪力钉模板退模完成。

本装置的优点有：1、保证剪力钉焊接的定位精度；2、拆装方便，可重复利用。