[实用新型]U型管管端抛光打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种U型管管端抛光打磨装置，属于U型管换热器加工制造领域。包括抛光打磨装置，抛光打磨装置包括传动轴，传动轴一端连接驱动装置输出轴，传动轴上顺次布置公转结构和自转结构，自转结构通过连接轴连接砂轮；自转结构通过滑动定位轴连接公转结构；本实用新型实现了U型换热管两端进行抛光打磨自动化，提高了打磨效率，提高了打磨精度，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种U型管管端抛光打磨装置，属于U型管换热器加工制造领域。

背景技术

换热器是石油化工行业中一件非常重要的设备，随着我国工业的发展，换热设备在石油、化工、冶金、核电等行业的市场规模迅速扩大，各种形式的换热器不断在发展增加，而管壳式换热器在市场中占主导位置。管壳式换热器可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器等，其中U型管式换热器因其仅有一个管板，换热管两端均固定于同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好等特点，在高温、高压工况下应用非常广泛。而U型管换热器在加工制造过程中，由于U型换热管的特殊结构使其无法旋转，因此U型换热管管端的打磨属于难点，解决好U型换热管管端的抛光打磨问题是降低加工成本，缩短加工周期，提高加工质量的必经途径。

U型管换热器一般是由管箱、壳体、管束等零部件组成，U型管换热器管束的加工最重要的是解决换热管与管板的焊接质量问题，而为了确保换热管与管板的焊接质量，换热管管端的打磨是重中之重，目前市场上存在的换热管管端打磨装置均是采用换热管自己旋转的原理对其管端进行打磨的，而因其U型换热管的特殊结构使其换热管无法自行旋转，因此U型换热管管端的打磨无法使用目前市场上存在的换热管管端打磨装置，U型换热管管端的抛光打磨一般采用人工手持磨光机逐根对U型换热管管端进行抛光打磨，这样不仅容易损伤换热管，并且这种方式不仅耗费劳动力、影响加工工期、影响加工精度，还无法进行批量加工，从而增加设备成本与设备加工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型管管端抛光打磨装置，实现了U型换热管两端抛光打磨的自动化，提高了打磨效率，提高了打磨精度，降低了加工成本。

本实用新型所述的U型管管端抛光打磨装置，包括抛光打磨装置，抛光打磨装置包括传动轴，传动轴一端连接驱动装置输出轴，传动轴上顺次布置公转结构和自转结构，自转结构通过连接轴连接砂轮；自转结构通过滑动定位轴连接公转结构；

自转结构包括调整齿轮组，调整齿轮组包括相互啮合的调整齿轮A和调整齿轮B，调整齿轮A和调整齿轮B通过自转固定板、自转固定轴A、自转固定轴B连接，调整齿轮B一侧设有与之啮合的自转中心齿轮，自转中心齿轮设于传动轴上，调整齿轮B中心穿装滑动定位轴，滑动定位轴第一端连接公转结构；调整齿轮A中心穿装连接轴，连接轴另一端连接砂轮。

工作过程或工作原理：

将U型换热管固定到抛光打磨装置一侧，自转结构带动砂轮自转，实现对U型换热管管管端打磨，公转结构带动自转结构和砂轮绕U型换热管转动，带动砂轮完成对U型换热管管整个管端外表面的打磨。

传动轴带动自转中心齿轮转动，与之啮合的调整齿轮B随之转动，调整齿轮A随调整齿轮B转动，调整齿轮A通过连接轴带动砂轮转动，实现砂轮自转，对U型换热管管端打磨。

所述的调整齿轮A不与自转中心齿轮啮合。

所述的公转结构包括顺次啮合的内啮合齿轮、固定齿轮和中心齿轮，内啮合齿轮和中心齿轮同心布置，中心齿轮连接传动轴上，固定齿轮一侧设有固定板，固定板上开设活动孔，用于穿装传动轴，固定齿轮中心穿装固定轴，固定轴另一端连接固定板；固定板上设有固定杆；固定杆另一侧连接电机外壳或者连接设备的固定支架，用于固定固定板；内啮合齿轮背面设有内啮合齿轮背板，内啮合齿轮背板靠近自转结构设置，内啮合齿轮背板连接滑动定位轴。