[实用新型]低氮防冷凝燃烧器及燃烧系统

说明书

本实用新型提供一种低氮防冷凝燃烧器及燃烧系统，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，废气回吸结构包括废气回吸管罩以及废气抽风装置，废气回吸管罩安装在外管筒的出火端外周壁上，其上开设有废气回吸孔，废气抽风装置连接废气回吸管罩，废气抽风装置抽气，将燃烧后回旋至出火端后方的废气，吸入至废气回吸管罩后并传送至外管筒出火端内，传送回的废气与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧，废气回吸管罩外周套设有冷却装置，以降低废气回吸管罩的温度。该低氮防冷凝燃烧器能减缓锈蚀的速度，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种低氮防冷凝燃烧器及燃烧系统。

背景技术

目前，在工业炉中，炉膛内加热都是通过将燃烧器安装在炉体上，燃烧器的火嘴朝向对炉体内，通过燃烧器的助燃管输入助燃气，燃料管输入燃料，在火嘴处混合后点火燃烧，实现在炉膛内燃烧火焰而加热。燃烧器位于炉体外且靠近炉体的一段，在高温条件下易加速与空气中的氧气和水蒸气发生反应而锈蚀，造成燃烧器使用寿命降低。此外，现有技术采用烟气再循环方式，废气循回管连接炉膛后端的排烟口处与炉膛前端的燃烧器，废气循回管很长，且暴露在外部环境中，在外界温度较低时，或者锅炉暂停使用时，管内废气中的水蒸气内易于形成冷凝水，尤其在北方冬天，冷凝的水蒸气凝积在管壁容易锈蚀管道，经常需要维修更换废气循回管。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种低氮防冷凝燃烧器，以提高燃烧器的使用寿命。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种低氮防冷凝燃烧器，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，以供外管筒导入的助燃气与内管筒导入的燃气在外管筒出火端内混合后点燃燃烧，废气回吸结构包括废气回吸管罩以及废气抽风装置，废气回吸管罩安装在外管筒的出火端外周壁上，其上开设有废气回吸孔，废气抽风装置连接废气回吸管罩，废气抽风装置抽气，将燃烧后回旋至出火端后方的废气，吸入至废气回吸管罩后并传送至外管筒出火端内，传送回的废气与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧，废气回吸管罩外周套设有冷却装置，以降低废气回吸管罩的温度。

进一步地，所述冷却装置包括储水器以及分别与储水器相连通的进水管及出水管，通过从进水管往储水器内注入冷水，冷水与废气回吸管罩之间发生热交换，从而降低废气回吸管罩的温度。

进一步地，所述储水器为圆筒结构，圆筒结构内形成有环状储水腔。

进一步地，所述进水管及出水管相对设置于储水器上。

进一步地，所述废气回吸结构包括废气回流管，废气回流管穿入在内管筒内，废气抽风装置通过管道一端连接至废气回吸管罩，另一端连接废气回流管。

进一步地，所述出火端具有燃烧空间段，所述内管筒具有出气端，出气端的外周壁连接有预混管，预混管的另一端延伸至燃烧空间段。

进一步地，所述内管筒出气端延伸至与预混管的邻接位置，所述废气回流管延伸至与燃烧空间段的邻接位置。

进一步地，所述废气回吸结构进一步包括换热器，换热器具有第一进风接口、第一出风接口，第二进风接口与第二出风接口，第一进风接口连接废气回吸管罩的出气接口，第一出风接口连接废气抽风装置，一助燃气输送装置连接至第二进风接口，第二出风接口连接至助燃气接口。

一种燃烧系统，包括炉体与安装在炉体上的燃烧器，炉体具有炉膛，炉体的前侧炉壁上开设有火嘴孔，炉体的顶端邻近后侧炉壁设置有烟窗，以供排出燃烧后炉膛内的废气，所述燃烧器采用所述的低氮防冷凝燃烧器，其安装在炉体的前侧炉壁上，外管筒的出火端的端口伸入至炉膛内。