[实用新型]低氮防冷凝燃烧器及低氮燃烧系统

说明书

本实用新型提供一种低氮防冷凝燃烧器，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，助燃气接口连接有一助燃气输送装置，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，以供外管筒导入的助燃气与内管筒导入的燃气在外管筒出火端内混合后点燃燃烧，废气回吸结构包括废气抽风装置以及冷却装置，废气抽风装置连接有抽气管道，用以吸取炉膛排放的废气，冷却装置安装于抽气管道上，用以降低抽气管道内废气的温度，废气抽风装置将抽吸的废气传送至与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧。本实用新型还提供一种低氮燃烧系统。本实用新型低氮防冷凝燃烧器能提高其耐用性。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉低氮燃烧技术领域，特别涉及一种低氮防冷凝燃烧器及低氮燃烧系统。

背景技术

近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)，对生态环境造成了严重的破坏。因此，环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求也越来越高。目前，在工业炉中，炉膛内加热都是通过将燃烧器安装在炉体上，燃烧器的火嘴朝向对炉体内，通过燃烧器的助燃管输入助燃气，燃料管输入燃料，在火嘴处混合后点火燃烧，实现在炉膛内燃烧火焰而加热。火焰温度较高，氮氧化物的生成量也高，一般燃烧温度超过350°，则会产生较多的氮氧化物，目前大部分地方环保局都有对氮氧化物的排放有严格的排放控制要求，如CN106594716 背景技术中提到的新建锅炉排放的氮氧化物的排放标准。烟气再循环技术是目前降低火焰温度较常采用的一种技术，可以降低氮氧化物的生成量，就是将排出的废气再吸入至燃烧器的燃烧室，从而降低氧气浓度，使得燃烧时的温度降低，上述烟气再循环技术在CN106594716专利中以及CN106287696等众多专利技术中已有公开，其结构原理大都如图1所示，通过直接在炉膛1A的排烟口处连接一废气循回管2A，经废气抽风装置4A抽吸，吸收排烟口的大量废气，导入至燃烧器3A，废气与助燃气、燃气混合燃烧，由于废气中氧气的含量少，非助燃的二氧化碳、氮氧化物等含量较多，会降低燃烧室内助燃气中氧气的浓度，如此燃烧时会降低燃烧温度，从而减少了氮氧化物的生成，控制了氮氧化物的排放量。上述烟气再循环方式中，烟气经废气抽风装置进入燃烧器，由于废气温度较高，使得废气抽风装置易于发热损坏。此外，废气循回管连接炉膛后端的排烟口处与炉膛前端的燃烧器，废气循回管的管长很长，且暴露在外部环境中，在外界温度较低时，或者锅炉暂停使用时，管内废气中的水蒸气内易于形成冷凝水，尤其在北方冬天，冷凝的水蒸气凝积在管壁容易锈蚀管道，经常需要维修更换废气循回管。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种提高耐用性的低氮防冷凝燃烧器。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种低氮防冷凝燃烧器，包括外管筒、内管筒及废气回吸结构，外管筒一端为出火端，另一端为进气端，进气端设置有助燃气接口，助燃气接口连接有一助燃气输送装置，以供助燃气输送装置输送助燃气至助燃气接口，内管筒穿入在外管筒内，内管筒上设置燃气接口，以供外管筒导入的助燃气与内管筒导入的燃气在外管筒出火端内混合后点燃燃烧，废气回吸结构包括废气抽风装置以及冷却装置，废气抽风装置连接有抽气管道，用以吸取炉膛排放的废气，冷却装置安装于抽气管道上，用以降低抽气管道内废气的温度，冷却装置包括储水器以及分别与储水器相连通的进水管及出水管，通过从进水管往储水器内注入冷水，冷水与抽气管道内废气之间发生热交换而降低废气的温度，废气抽风装置将抽吸的废气传送至与外管筒导入的助燃气、内管筒导入的燃气混合，在出火端内燃烧。

进一步地，所述助燃气输送装置采用风机，助燃气为空气。

进一步地，所述废气回吸结构包括废气回流管，废气回流管穿入在内管筒内，废气回流管连接废气抽风装置。

进一步地，所述出火端具有燃烧空间段，所述内管筒具有出气端，出气端的外周壁连接有预混管，预混管的另一端延伸至燃烧空间段。