[实用新型]一种印染废水深度处理装置

说明书

本实用新型公开了一种印染废水深度处理装置，包括管路依次相连的高密度沉淀池、一级臭氧接触池、一级BAF池、中间水池、二级臭氧接触池、二级BAF池、出水池，所述高密度沉淀池(1)连接前端的生化池，所述一级臭氧接触池与二级臭氧接触池上均设有臭氧进气组件；所述一级BAF池的底部设有进气管及连接于中间水池的第一反冲洗组件；所述二级BAF池的底部设有进气管及连接于出水池的第二反冲洗组件，通过上述设置，提高了臭氧利用率，有效节约处理成本，同时使出水实现一级A排放标准。

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别涉及一种印染废水深度处理装置。

背景技术

印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：一是物化法，二是生化法。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。加之国家不断提高排放水质的要求，即要求出水COD能达到一级A的排放标准。目前较流行的各种深度处理法有：曝气生物滤池、高级氧化法(芬顿、臭氧)、物理吸附法以及膜分离技术等。曝气生物滤池运行成本较低，但是其受水质变化影响比较大；芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥，增加处理难度；吸附法主要利用活性炭、大孔吸附树脂的多孔结构，进行难降解物质的去除，投资高，运行成本高，在运行前期出水效果非常好，但随着活性炭的吸附饱和，出水效果逐渐变差，直至系统完全丧失去除能力，需要对活性炭进行再生，且再生方法复杂，再生次数有限，产生大量的废炭为二次污染物。

臭氧具有强氧化性，具有杀菌，氧化有机物，去除色度，在处理废水中得到了广泛的应用。但仅仅通过臭氧处理特别是悬浮物较多时也容易造成臭氧利用率低的问题。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种能较好提高臭氧利用率，且能使出水实现一级A排放标准，又可以有效节约处理成本，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高臭氧利用率，有效节约处理成本，同时使出水实现一级A排放标准的印染废水深度处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印染废水深度处理装置，包括管路依次相连的高密度沉淀池、一级臭氧接触池、一级BAF池、中间水池、二级臭氧接触池、二级BAF池、出水池，所述高密度沉淀池(1)连接前端的生化池，所述一级臭氧接触池与二级臭氧接触池上均设有臭氧进气组件；所述一级BAF池与二级BAF池的底部均设有反冲洗组件。

进一步地，所述印染废水深度处理装置还包括水力旋流器，所述水力旋流器的出口分别连接至污泥处理区域与高密度沉淀池。

进一步地，所述高密度沉淀池的上端连接有微砂回流组件，所述微砂回流组件连接水力旋流器的入口。

进一步地，所述一级BAF池的上部设有将废水排入至生化池的反冲洗出水组件。

进一步地，所述二级BAF池的上端设有将废水排入至生化池的反冲洗出水组件。

进一步地，一级BAF池与二级BAF池的进气管均通过风机供气。

进一步地，所述一级BAF池和二级BAF池的填料均为陶粒，停留时间均为1.5-2h。

进一步地，臭氧接触池的停留时间为35-45min，分三段进行投加，投加比例为3:1:1。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的印染废水深度处理装置在高密度沉淀池后面直接接臭氧接触池，能大大降低SS对臭氧工艺的影响，有效提高臭氧利用率。