[实用新型]一种低能耗高效分矿器

说明书

一种低能耗高效分矿器，包括分矿筒，所述分矿筒筒壁中部的侧面设有入口轴线与分矿筒内壁相切的进矿管，所述分矿筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶轮旋转方向与矿浆从进矿管进入分矿筒中流动方向一致，所述分矿筒筒壁的上侧同一水平面上、高于进矿管的位置均匀布设多个矿浆出口，本装置具有减少矿浆搅拌负荷、避免砂水分离及砂子沉槽、确保矿浆液面稳定、矿浆均匀、降低设备现场安装高度、保证分矿均匀、便于安装现场后续连接管道角度调整等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种低能耗高效分矿器。

背景技术

国内外使用的分矿器均为无动力分矿器，原理是将矿浆从上方通入分矿器的中部，利用矿浆的自身的流动性，从分矿器中部向四周扩散，实现分矿，采用这种方式对给矿方式要求较高(如给矿点必须在正中心等)，而且当矿浆流动性差、粒度较粗时，容易出现矿石沉积、分矿不均匀等问题，并且采用这种分矿方式，由于入矿口和矿浆出口布设位置的固定，使得整个分矿系统布局单一，对布设地面积有很高的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型提出一种减少矿浆搅拌负荷、避免砂水分离及砂子沉槽、确保矿浆液面稳定、矿浆均匀、降低设备现场安装高度、保证分矿均匀、便于安装现场后续连接管道角度调整的低能耗高效分矿器。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种低能耗高效分矿器，包括分矿筒，所述分矿筒筒壁中部的侧面设有入口轴线与分矿筒内壁相切的进矿管，所述分矿筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌叶轮旋转方向与矿浆从进矿管进入分矿筒中流动方向一致，所述分矿筒筒壁的上侧同一水平面上、高于进矿管的位置均匀布设多个矿浆出口。

进一步的，所述分矿筒在每个所述矿浆出口外侧密封固定有一个矿浆承接槽，所述矿浆承接槽的进口与矿浆出口连通，所述矿浆承接槽的出口通过软连接管与下步工序连接，所述矿浆承接槽的出口的水平高度低于进口的水平高度。

进一步的，所述分矿筒的高度与直径比值在1/2～2/3。

进一步的，所述搅拌装置包括设置分矿筒内、靠近分矿筒底部的搅拌叶轮和通过搅拌轴带动搅拌叶轮旋转的搅拌电机。

进一步的，所述搅拌电机为采用变频控制的变频电机。

进一步的，所述分矿筒底部设有停车或检修时排出筒内矿浆的海底孔。

进一步的，所述分矿筒的内壁、进矿管内壁、矿浆出口内壁均衬有耐磨、防腐材料层。

由于采用上述结构，本实用新型具有如下优点：

1、矿浆采用沿分矿筒切线方向、经过进矿管给入矿浆，矿浆与矿浆流动方向一致，减少矿浆搅拌负荷。

2、进入分矿器的矿浆经过搅拌叶轮的搅拌，使矿浆在分矿器内均匀分布，避免砂水分离及砂子沉槽的问题，搅拌电机通过控制电机转速来调节搅拌叶轮的转速及搅拌强度，确保矿浆液面稳定、矿浆均匀。

3、矿浆出口均匀分布在分矿筒筒壁上部，采用对称分布或集中在前半部分或四周均布，且处于同一水平面，确保每一出口矿浆分布均匀，同时可以降低设备现场安装高度。

4、分矿筒高度与槽体直径比值在1/2～2/3，减少分矿器内矿浆搅拌负荷，同时也能保证矿浆在槽内有足够搅拌混匀时间。

5、分矿筒内壁、进矿管、矿浆出口均衬有耐磨、防腐材料，从而提高使用寿命。

6、矿浆出口与矿浆承接槽的出口存在一定的高差，保证矿浆能及时从矿浆承接槽的出口及时排出。

7、承接槽出口设有耐磨的软管连接管，便于安装现场后续连接管道角度的调整。