[实用新型]一种萃取设备用转动装置

说明书

本实用新型公开了一种萃取设备用转动装置，卡件随密封腔体进行正转或者反转，当卡件碰触到突出部的极限位后，在其阻挡下使得密封腔体停止转动，从而确保了密封腔体到达转动的限定位置且无法再继续翻转，此时密封腔体上的凸台与腔体驱动盘的外周相接触，在摩擦力的作用下凸台被卡住固定，保证了密封腔体无法向反方向转动，进一步提高了限位的准确度，更好地对转动装置进行了控制，此实用新型用于萃取设备领域。

技术领域

本实用新型涉及萃取设备领域，特别是涉及一种萃取设备用转动装置。

背景技术

现有的萃取设备基本上都安装有混合机构和用于放置混合机构的座体，混合机构中的密封腔体一般采用转动的方式安装连接。而现有的转动装置的结构，其一侧为可转动的结构，对于转动角度及其限位位置的把控有所欠缺，性能不佳。如此长期使用后，转动部位容易出现损坏，影响用户的使用操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证限位准确且不产生翻转的萃取设备用转动装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种萃取设备用转动装置，包括底座、位于所述底座上方的上安装座、安装在所述底座与上安装座之间的密封腔体、驱动所述密封腔体转动的旋转机构，所述旋转机构包含传动轴、套装在所述传动轴顶部的主动齿轮、固定于所述传动轴中部的腔体驱动盘，所述传动轴的顶部穿过上安装座，所述主动齿轮位于上安装座内，所述密封腔体的顶部设有一凸起，所述凸起上配置至少一个卡件，所述上安装座设有卡住卡件的突出部，所述突出部具备至少两个与卡件接触固定的极限位，所述密封腔体的外壁与腔体驱动盘相接触，所述密封腔体的外壁设置有凸台，所述凸台呈不规则形状，所述腔体驱动盘上开设避开凸台的凹口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凸台呈齿条状，位于所述凸台中间位置的齿牙长度大于位于凸台两侧的齿牙长度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凸起的中心线与密封腔体的转动中心线相重合，各所述卡件分布于凸起的外围。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凸起的外围设置一个卡件，所述卡件的横截面呈锯齿状。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述突出部开具两个与卡件接触固定的极限位，两所述极限位的间距大于卡件的两端距离。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述腔体驱动盘为圆盘形，所述凹口的两侧腔体驱动盘上分别配设至少一个凸条。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述凹口的两侧腔体驱动盘上分别设置一个凸条，各所述凸条分别沿腔体驱动盘的半径方向延伸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述腔体驱动盘的中部设置有若干加强筋，各所述加强筋绕腔体驱动盘的圆心均匀分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述腔体驱动盘采用金属材料制作。

本实用新型的有益效果：此萃取设备用转动装置，卡件随密封腔体进行正转或者反转，当卡件碰触到突出部的极限位后，在其阻挡下使得密封腔体停止转动，从而确保了密封腔体到达转动的限定位置且无法再继续翻转，此时密封腔体上的凸台与腔体驱动盘的外周相接触，在摩擦力的作用下凸台被卡住固定，保证了密封腔体无法向反方向转动，进一步提高了限位的准确度，更好地对转动装置进行了控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构的侧视图；

图2是本实用新型实施例的主视剖面图；

图3是本实用新型实施例密封腔体正转90度的俯视剖面图一；

图4是本实用新型实施例密封腔体正转90度的俯视剖面图二；