[实用新型]一种稀土矿物溶料装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土矿物溶料装置，其结构包括机壳、第一电机、传动装置、加料框、加液管、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑脚、出料管、伸缩连杆、第一转动轴、搅拌叶片、分隔网和网筒，通过在机壳顶端设置了传动装置，且在第一电机的输出轴与搅拌叶片的第一转动轴之间设置了伸缩连杆，传动装置与第一转动轴顶端进行连接，第一电机通过伸缩连杆带动第一转动轴进行转动，且传动装置带动第一转动轴通过伸缩连杆进行上下移动，对稀土矿物进行溶料时进行横向搅拌的同时对搅拌叶片进行垂直移动，达到了增加溶料装置的搅拌效果，减少稀土矿物的溶料时间，即增加稀土矿物的溶料效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及溶料装置技术领域，具体涉及一种稀土矿物溶料装置。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，现有的稀土矿物在进行溶料时，在将稀土材料倒入溶料装置内之后，稀土材料在自身重力的作用下，且由于溶料装置只具有横向搅拌结构，使稀土矿物大量沉淀于溶料装置底部，不便对稀土矿物进行垂直搅拌，增加稀土矿物的溶料时间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稀土矿物溶料装置，解决了稀土矿物大量沉淀于溶料装置底部，不便对稀土矿物进行垂直搅拌，增加稀土矿物的溶料时间的问题，达到了增加溶料装置的搅拌效果，减少稀土矿物的溶料时间，即增加稀土矿物的溶料效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稀土矿物溶料装置，包括机壳、第一电机、传动装置、加料框、加液管、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑脚、出料管、伸缩连杆、第一转动轴、搅拌叶片、分隔网和网筒，所述机壳顶端中部与第一电机进行螺栓连接，所述机壳顶端左侧与加料框进行插接，所述机壳顶端右侧与传动装置进行螺栓连接，所述机壳左侧顶端与加液管进行螺纹连接，所述机壳右端与控制箱进行螺栓连接，所述开关按键嵌入在控制箱右侧的凹槽内，所述外接电源线通过控制箱后端的通孔进行伸入，所述机壳底端边角处与支撑脚进行螺栓连接，所述机壳底端与出料管进行螺纹连接，所述第一电机底端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿机壳顶端与具有伸缩效果的伸缩连杆进行转动连接，所述第一转动轴顶端与伸缩连杆进行焊接，所述第一转动轴外侧与搅拌叶片进行焊接，所述机壳中部设置有具有过滤作用的分隔网，且分隔网平面布满机壳中部，所述加料框底端与网筒进行螺纹连接，所述传动装置由外壳、第二电机、转盘、第二转动轴、第一连杆、第二连杆、套管、第三连杆和轴承组成，所述第二电机左侧通过输出轴与转盘圆心处进行转动连接，所述转盘左端边缘处与第二转动轴进行焊接，所述第一连杆顶端与第二转动轴进行转动连接，所述第一连杆底端通过转轴与第二连杆进行转动连接，所述第二连杆底端左侧与第三连杆进行焊接，所述套管套接在第二连杆外侧，且套管右侧通过支杆与外壳进行螺栓连接，所述第三连杆左端与轴承进行焊接，所述第一转动轴贯穿轴承圆心处且与轴承进行圆心处焊接，所述伸缩连杆由支管、连接轴和卡块组成，所述连接轴左右两端均焊接有限位作用的卡块，所述支管顶端设置有插孔，且连接轴和卡块均插入在该插孔内，所述支管底端与第一转动轴进行焊接，所述连接轴顶端与第一电机底端的输出轴进行转动连接，所述第一电机、外接电源线和第二电机分别与开关按键电连接。

进一步的，所述开关按键均设置有两个。

进一步的，所述出料管内部设置有阀门。

进一步的，所述搅拌叶片均设置有三个，分别设置于分隔网顶部和分隔网底部以及第一转动轴底端。

进一步的，所述支管的长度大于转盘的外径，且第二转动轴位于转盘底端时，支管和连接轴之间的连接长度大于五厘米。