[实用新型]一种清洁下料机构

说明书

本实用新型公开一种清洁下料机构，其特征在于，包括料仓及输料管，所述输料管与料仓之间设置缓冲机构，所述缓冲机构包括与料仓相连的锥形管，所述锥形管外套有调节罩，所述锥形管一端与料仓连接，另一端与输料管连接，所述输料管包括内管与外管，内管和外管之间形成环形空腔，所述外管上靠近锥形管处设置吸尘管，设置内管与外管，下料的同时，吸尘器从外管与内管间隙中吸出粉尘，代替了传统的间歇式操作，具体为完成下料后，停止下料，此时吸尘器开启吸出粉尘，最后封口的操作，实现了连续下料，大大减少粘贴面夹粉而造成的漏气现象，同时将生产速度提高30％以上。

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种清洁下料机构。

背景技术

奶茶、咖啡等粉末状食品在包装过程中，一般都是采用人工包装的方法，人工包装方法在自动化的工业生产中已经满足不了包装速度，常常需要大批的人员参与包装才能减少车间仓库或车间的空间，如果不及时的进行包装，甚至会发生变质的情况，在这种情况下，就会出现检验不合格，难以出厂，导致亏损的现象。

因此现有技术，出现了自动化的装袋，自动化装袋，一般需要由下料机构将粉料输送至包装袋后，然后对包装袋进行封口，粉末状食品下料是其包装的第一步，然而在进行下料容易导致粉尘飞扬，封口的过程中，容易在封口处在造成夹粉而导致产品漏气。

如图1所示，现有的下料机构包括料仓及输料管，为防止粘贴面夹粉而造成包装袋漏气，因此间歇式下料，先下料，后通过吸尘管吸入粉尘，最后进行封口，此种方式，效率低，而且容易造成夹粉。因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种清洁下料机构，它解决了粉末状食品在包装封口过程中，粘贴面容易夹粉而造成漏气现象的问题，同时，实现了连续下料，大大提高了生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种清洁下料机构，包括料仓及输料管，所述输料管与料仓之间设置缓冲机构，所述缓冲机构包括与料仓相连的锥形管，所述锥形管的外部套有调节罩，所述锥形管一端与料仓连接，另一端与输料管连接，所述输料管包括内管与外管，内管和外管之间形成环形空腔，所述外管上靠近锥形管处设置吸尘管。

所述内管长度大于外管长度，所述外管直径大于内管直径，所述外管直径与内管直径差值为0.5-1mm。

所述吸尘管外设置橡胶管，所述橡胶管材质设置为食品药品级硅胶管。

所述调节罩与料仓之间设置密封圈，所述调节罩上设置吸尘孔及多个螺孔，所述调节罩上与锥形管之间设置拧紧螺栓。

所述锥形管与输料管通过螺纹连接。

所述吸尘管与外管通过焊接连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型内管长度大于外管长度，长度差设置为3-20㎜，此种结构可以有效防止粘贴面夹粉，在外管上焊接吸尘管，吸尘管通过橡胶管连接吸尘器，下料的同时，吸尘器从外管与内管间隙中吸出粉尘，代替了传统的间歇式操作，具体为完成下料后，停止下料，此时吸尘器开启吸出粉尘，最后封口的操作，实现了连续下料，大大减少粘贴面夹粉而造成的漏气现象，同时将生产速度提高30％以上。

附图说明

图1是现有技术下料机构结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是下料机构使用状态图；

图4是产品包装示意图。

图中：1-料仓、2-输料管、201-吸尘管、211-无害橡胶管、202-内管、203-外管、3-缓冲机构、301-调节罩、302-锥形管、303-密封圈、4-物料、5-粉尘、6-包装产品、601-粘贴面。