[实用新型]一种板带步进加热炉液压驱动节能系统

说明书

本实用新型公开了一种板带步进加热炉液压驱动节能系统，包括步进机械升降液压缸系统、炉门降液压缸系统、液压泵站和补油泵站和电控系统；所述步进机械升降液压缸系统包括步进机械液压缸、高压蓄能器组一、中压蓄能器组、低压蓄能器组、控制阀组一、控制阀组二和阀组一，炉门升降液压缸系统包括炉门液压缸、高压蓄能器组二、控制阀组三、控制阀组四和阀组二。本实用新型采用步进机械液压缸、炉门液压缸和皮囊式蓄能器组及电控系统根据设备所需功率，进行自动调节，系统峰值流量小，装机功率低，适应流量变化和功率需求，实现系统能源需求的最优，从而最大限度的实现板带加热炉步进机械和炉门运行所需能耗，且具有智能化，自适应，功率自动匹配的特点。

技术领域

本实用新型涉及板带步进加热炉液压驱动节能系统技术领域，具体的涉及一种板带步进加热炉液压驱动节能系统。

背景技术

近来国内板带热轧用的加热炉大都为步进式加热炉，随着厂区规划用地的日渐紧张，炉体尺寸日趋增大，载荷不断提高，以实现规模化，集约化的工业生产要求，其主要设备步进机械和炉门都采用液压缸进行驱动，以满足工艺平面平面布置和驱动功率高的要求。

步进式加热炉步进机械运行及炉门开启是间歇式工作方式，步进机械将钢坯从装料端运送到出料端，炉门根据加热炉的装钢和出钢指令启闭，因此步进机械和炉门的动作处于运行和停止不断变化的周期之中，步进机械的基本功能是将炉内钢坯举起和放下，炉门是上升和下降实现启闭，它们通常采用液压缸进行驱动和控制完成，需要克服的负载主要是步进机械自重和钢坯的重量，而炉门的启闭需要克服的负载几乎就是其自重。

从以上描述之中可以发现步进机械和炉门是间歇式工作，工作中主要克服的是负载的重力及自身的重力，而且自带周期性。传统液压站，主泵数量和电机功率需要按照步进机械运动的最大速度和最大载荷需求配置，这样导致液压站装机功率大，开机功率大，电机驱动液压主泵不间断运行，待机运行，这样的配置仅仅能实现步进机械和炉门的简单动作需要，不能适应步进机械和炉门升降工作过程中载荷呈现的周期性变化对输入功率的匹配需求，不能跟踪步进机械的载荷变化调整开机功率，因此设备耗能高，发热量大，维护运行费用高，增加企业生产成本。为解决现有板带加热炉步进机械和炉门运行中的能耗高，不经济的问题，设计一种板带步进加热炉液压驱动节能系统就成为一件很有现实意义的工作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种板带步进加热炉液压驱动节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种板带步进加热炉液压驱动节能系统，包括步进机械升降液压缸系统、炉门升降液压缸系统、液压泵站和补油泵站和电控系统。

所述步进机械升降液压缸系统包括步进机械液压缸、高压蓄能器组一、中压蓄能器组、低压蓄能器组、控制阀组一、控制阀组二和蓄能器阀组一，所述步进机械液压缸的油口A和油口C通过油路连接有用于控制步进机械液压缸油口A处、油口C处的液压油流量和压力的控制阀组一，所述步进机械液压缸的油口B通过油路连接有用于控制步进机械液压缸油口B处液压油流量和压力的控制阀组二，所述高压蓄能器组一、中压蓄能器组、低压蓄能器组通过油路与控制阀组二连接，且高压蓄能器组一、中压蓄能器组、低压蓄能器组与控制阀组二之间的油路上皆设置有用于控制高压蓄能器组一、中压蓄能器组、低压蓄能器组液压油流量和压力的蓄能器阀组一；

所述炉门升降液压缸系统包括炉门液压缸、高压蓄能器组二、控制阀组三、控制阀组四和蓄能器阀组一，所述炉门液压缸的油口A接大气，所述炉门液压缸的油口B通过油路连接有用于控制炉门液压缸油口B处液压油流量和压力的控制阀组三，所述高压蓄能器组二通过油路与控制阀组三连接，且高压蓄能器组二与控制阀组三之间的油路上设置有用于控制高压蓄能器组二液压油流量和压力的阀组二，所述炉门液压缸的油口C通过油路连接有于控制炉门液压缸油口C处液压油流量和压力的控制阀组四；