[实用新型]一种工业化连续制备石墨烯浆料的装置

权利要求书

1.一种工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，包括液氮辊压仪（1）、搅拌釜（2）、超声管线（3）和除泡仪（5），所述液氮辊压仪（1）包括内部设置的液氮辊磨腔（11），所述液氮辊磨腔（11）一端设置进料口（111），另一端的底部设置出料口（112），所述液氮辊磨腔（11）内部设置有错位排列的研磨辊（113），所述液氮辊磨腔（11）底部设置物料输送带（114），所述物料输送带（114）在出料口（112）处与所述搅拌釜（2）的入口对接，所述搅拌釜（2）的出口通过管道与输送泵（6）与所述超声管线（3）的入口连接，所述超声管线（3）包括冷却架（31），设置于冷却架（31）上的管路（32）和设置于管路（32）上的超声振子（33），所述超声管线（3）的出口与除泡仪（5）连接。

2.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述液氮辊压仪（1）的进料口（111）一端设置第一自动计量投料槽（12），所述第一自动计量投料槽（12）的出料口与所述进料口（111）连接；所述搅拌釜（2）的顶端设置有第二自动计量投料槽（21）。

3.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述液氮辊磨腔（11）的腔体外围设置液氮冷却层（13），所述液氮冷却层（13）具有内部可填充液氮的中空结构。

4.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述进料口（111）处设置有液位报警器（14）；还包括储液罐（4），所述储液罐（4）的进口与所述超声管线（3）的出口连接，所述储液罐（4）的出口与所述除泡仪（5）连接。

5.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述搅拌釜（2）底部设置称重模块（22），搅拌釜（2）内部的上方设置有清洗喷淋球（23），所述搅拌釜（2）内部设置搅拌器（24）。

6.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述冷却架（31）为立体式，内部填充有换热介质，所述管路（32）呈S型排列，所述超声振子（33）数量为多个，均匀排布在管路（32）外壁，相邻两个超声振子（33）之间顺次等角度错位排布，所述管路（32）呈S型排列的S型弯头处与所述冷却架（31）紧贴固定，所述S型弯头处不设置超声振子（33），所述冷却架（31）内部设置有温度探头（34），侧面或顶部设置有与所述温度探头（34）连接的温度显示器（35）。

7.根据权利要求1所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述除泡仪（5）包括固定外壳（51），所述固定外壳（51）内部设置有旋转内胆（52），所述旋转内胆（52）通过旋转轴承（53）与所述固定外壳（51）连接，所述旋转轴承（53）上设置有气泡分离管（54），所述气泡分离管（54）设置有多个气孔，所述旋转内胆（52）的侧壁上设置有阻泡网孔（55），所述除泡仪（5）中旋转内胆（52）与固定外壳（51）之间存在间隔，所述除泡仪（5）的物料出口（56）设置于所述间隔中的固定外壳（51）上，物料入口（57）与所述旋转内胆（52）内部相连通，所述气泡分离管（54）上沿轴向设置有挡流叶片（58），所述气泡分离管（54）与真空泵（8）连接。

8.根据权利要求3所述的工业化连续制备石墨烯浆料的装置，其特征在于，所述液氮冷却层（13）外侧设置有液氮隔热层（15），所述液氮隔热层（15）内含低温隔热保温材料。