[实用新型]一种大型薄壁铜铸件铸造机

说明书

本实用新型公开了一种大型薄壁铜铸件铸造机，包括工作台以及工作台上方设置有的重力铸造机，所述重力铸造机的外侧通过轴承转动连接有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过支撑杆彼此固定连接，所述重力铸造机的上方设置有支架，所述支架固定设置在所述顶板上，所述支架上安装有用于驱动所述重力铸造机转动的电机；所述重力铸造机的下侧设置有出料管，所述出料管的下端连接有条形出料头，通过条形出料头以及其上开设有的出料孔在电机的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模板上侧的模腔内，从而可以快速成型，且配合刮板的刮动可以使浇铸件厚薄均匀，第二电动伸缩杆伸缩推动模板向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔内顶出，便于取下。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁铜铸件铸造机。

背景技术

现今黄铜铸造多采用翻砂铸造和重力铸造，其中重力浇铸由于采用金属模具，克服了上述大多缺点，但由于铜导热系数高、金属模具导热快，在铜液流动不到位时已经冷却，导致产生浇铸件厚薄不均匀、缩松等状况，而且不便于将薄壁件从模腔内取出。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型薄壁铜铸件铸造机，具有可以快速成型，使浇铸件厚薄均匀，便于取出等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型薄壁铜铸件铸造机，包括工作台以及工作台上方设置有的重力铸造机，所述重力铸造机的外侧通过轴承转动连接有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过支撑杆彼此固定连接 ，所述重力铸造机的上方设置有支架，所述支架固定设置在所述顶板上，所述支架上安装有用于驱动所述重力铸造机转动的电机；

所述重力铸造机的下侧设置有出料管，所述出料管的下端连接有条形出料头，所述条形出料头的下侧开设有沿其长度方向均匀分布的若干个出料孔，所述出料孔与所述出料管彼此连通，所述出料管上设置有电磁阀，所述条形出料头的下方设置有刮板，所述刮板与所述条形出料头之间设置有用于驱动刮板上下移动的升降机构;

所述工作台的内部开设有上下端开口的模腔，所述模腔内设置有在其内可上下移动的模板，所述模板由第二电动伸缩杆驱动，所述第二电动伸缩杆安装在所述模腔下端固定设置有的底板上，所述模腔的上端开口处设置有环形刮槽。

作为优选，所述升降机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装在所述条形出料头的上侧，所述条形出料头的两端设置有支耳，所述支耳内滑动设置有轴向竖直的导杆，所述导杆的上端通过连接板与所述第一电动伸缩杆的上端彼此连接，所述导杆的下端均固定连接至所述刮板的上侧。

作为优选，所述第二电动伸缩杆的两侧设置有对称分布的两个导向杆，两个所述导向杆的下端固定连接至所述底板上，两个所述导向杆的上端滑动连接至所述模板下侧固定设置有的导向筒内。

作为优选，所述条形出料头和所述出料管的外侧设置有外保温层。

作为优选，在所述第二电动伸缩杆达到最大行程时，所述模板凸出所述工作台的上表面。

有益效果在于：通过条形出料头以及其上开设有的出料孔在电机的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模板上侧的模腔内，从而可以快速成型，且配合刮板的刮动可以使浇铸件厚薄均匀，第二电动伸缩杆伸缩推动模板向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔内顶出，便于取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的剖面图；