[实用新型]一种铝合金重力浇注智能生产线

说明书

本实用新型提供了一种铝合金重力浇注智能生产线，包括：智能机器人、带自动退料装置的金属型模具、金属链板自动输送线；智能机器人固定放置在坩埚的中间；带自动退料装置的金属型模具固定放置在金属链板自动输送线的上方；金属链板输送线固定放置在生产车间的地面上。本实用新型通过结构上的改进，具有无人智能操作方式，克服劳动力资源匮乏的弊端，且浇注性能稳定可靠，操作安全系数高，同时节省车间占地面积，提高厂房利用率，符合精益生产理念等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及铝合金浇注技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝合金重力浇注智能生产线。

背景技术

在国家电网和各省电力公司、汽车零部件等众多企业中都使用铝合金人工浇注和简易金属模具生产的铝制产品，由于产品批量小、品种多，为满足市场和客户需求，各个企业都是采用大量人员和简易金属型模具手工浇注完成铝合金零部件加工，属于劳动强度超级大且是高温作业工种，每个企业每年都发生多起烫伤安全事故，给企业带来很多经济损失，更面临环保压力，在长三角和珠三角地区夏季高温天气时，按照劳动法相关规定，这些企业还需给这些工种放假休息避暑。现在劳动力资源匮乏，很多人不愿从事这种工作，这些企业即使高新也难招到合适的员工，常常出现不能按时完成生产任务，遭致客户的处罚，致使企业经营举步维艰，很多企业为此纷纷停产、停业。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有智能机器人、带自动退料装置的金属型模具、金属链板自动输送线、和坩埚组成的无人智能操作系统铝合金浇注生产线，可实现一天24小时连续三班工作制，并且完全符合国家环保要求及2025产业政策，弥补了企业招不到人、生产效率低下的缺陷，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金重力浇注智能生产线，以解决背景技术中提出的因目前劳动力资源匮乏导致手工浇注方式不但导致人员浪费量大且劳动强度高，并且手工浇注稳定差以及安全系数较低，从而造成企业生产效率较低等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金重力浇注智能生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金重力浇注智能生产线，包括：智能机器人、坩埚、带自动退料装置的金属型模具、金属链板自动输送线、退料气缸、固定侧板、导柱、退料板、退料杆、金属型定模、金属型动模、导套、模具开合气缸、支架底板、引导滑板、方型连接法兰、Y型气缸活塞杆接头、金属链板、滚筒、立式轴承座、传送线护板、传送线支架、减速电机、主动皮带轮、B型三角带、传送皮带轮；所述智能机器人固定放置在坩埚的中间；所述坩埚固定放置在金属链板自动输送线的中间；所述带自动退料装置的金属型模具固定放置在金属链板自动输送线的上方；所述金属链板自动输送线固定放置在生产车间的地面上；所述退料气缸通过螺栓固定设置在位于支架底板左侧的固定侧板的左侧；所述固定侧板通过螺栓固定在支架底板上部的两侧；所述导柱呈矩形分布方式在固定侧板的中间通过贯穿固定方式共设置有四处；所述退料板通过螺栓固定在方型连接法兰的右侧；所述退料杆呈竖向排列方式在退料板的内部通过贯穿固定方式共设置有四处；所述金属型定模通过螺栓固定设置在支架底板上部的左侧位置；所述金属型动模通过导套滑动安装在导柱的右侧；所述导套固定设置在金属型动模的内部；所述模具开合气缸通过螺栓固定在位于支架底板右侧的固定侧板的右侧；所述支架底板由底部焊接有支撑腿的矩形铁板组成；所述引导滑板焊接固定在支架底板中间一侧的外壁上；所述方型连接法兰通过螺栓固定在Y型气缸活塞杆接头的右端；所述Y型气缸活塞杆接头通过螺纹拧接方式分别固定在退料气缸与模具开合气缸的顶端；所述金属链板通过啮合方式设置在滚筒的外部；所述滚筒通过轴承安装在立式轴承座的中间；所述立式轴承座通过螺栓固定在传送线支架的顶端；所述传送线护板通过焊接方式固定在金属链板的两侧；所述传送线支架通过焊接方式固定在支架底板下部的两侧；所述减速电机通过螺栓固定在支架底板下部的左侧位置；所述主动皮带轮通过平键安装在减速电机的左端；所述B型三角带安装在主动皮带轮与传送皮带轮之间；所述传送皮带轮通过平键安装在滚筒的左端。