[实用新型]搓板式数控深孔切槽镗刀

说明书

本实用新型公开了一种搓板式数控深孔切槽镗刀，其通过在镗杆或者延长的工作杆上设置活动镗头模块，通过驱动装置驱动芯轴转动，芯轴的末端连接丝杠，通过芯轴的转动实现对丝杆螺母副的驱动，通过丝杆螺母副的驱动实现搓板滑动副的驱动，所述的搓板滑动副包括固定在丝杠螺母上的搓板以及固定在刀具槽内的切槽刀，搓板和切槽刀皆设置有相互啮合的齿，通过搓板和切槽刀的相对运动实现对切槽刀的径向驱动，以此实现对工件内部切槽加工，本实用新型结构设计新颖，使用方便，刀具可以实现自锁并且进给量稳定、精准，是一种理想的深孔加工刀具。

技术领域

本实用新型涉及数控深孔加工刀具技术领域，尤其涉及一种搓板式数控深孔切槽镗刀。

背景技术

在数控加工技术领域，多数数控深孔钻镗床只能加工直孔，随着技术的发展,现在可以在加工直孔的基础上进行锥孔的加工，主要是针对单锥孔的深孔加工，目前市面上没有出现内孔切槽的加工装置。

现有的变径镗刀应用尚不成熟，一般是芯轴轴向移动依靠斜面实现镗刀径向走刀，这种结构单边切深不大，对于上述加工零件单边切深最大只能到12mm，如果采用偏心孔的结构单边切深虽能到23.5mm，但刀具不能自锁，径向走刀受工件材质软硬的影响产生不均匀进给。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现高精度加工深孔内环槽的数控深孔切槽镗刀装置，以解决现有技术存在的不能进行内孔切槽的问题。

其采用的技术方案如下：

一种搓板式数控深孔切槽镗刀，其包括驱动装置和镗杆以及活动镗头模块；所述的活动镗头模块设置在镗杆或者是在镗杆上延长的工作杆上；活动镗头模块设置在镗杆或者是在镗杆上延长的工作杆的工作腔内；由驱动装置带动芯轴在工作腔内转动并实现丝杆螺母副的驱动，搓板滑动副固定在丝杆螺母副上并随着丝杆螺母副的轴向驱动实现搓板滑动副的径向驱动，所述的搓板滑动副包括固定在丝杠螺母上的搓板以及固定在刀具槽内的切槽刀，所述的切槽刀在刀具槽内径向运动；所述的活动镗头模块包括搓板滑动副以及丝杆螺母副。

所述的镗杆包括外套管以及内部可旋转的芯轴，所述的延长的工作杆也包括外套管以及内部可旋转的芯轴；所述的芯轴由数节连接延长，外套管采用螺纹连接延长。

所述驱动装置由行星减速机和交流伺服电机组成，行星减速机减速比为32，可提高交流伺服电机的实际输出力矩。

所述的搓板滑动副包括固定在丝杠螺母上的搓板以及固定在刀具槽内的切槽刀，搓板上朝向切槽刀的面上设置有驱动齿，切槽刀与搓板相对的面上设置有从动齿；驱动齿和从动齿啮合，通过搓板沿搓板导向槽的轴向移动实现对切槽刀的径向驱动。

所述的搓板滑动副上的驱动齿和从动齿皆设置有倾斜角度B,所述的B为15度设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在镗杆或者延长的工作杆上设置活动镗头模块，通过驱动装置驱动芯轴转动，芯轴的末端连接丝杠，通过芯轴的转动实现对丝杆螺母副的驱动，通过丝杆螺母副的驱动实现搓板滑动副的驱动，所述的搓板滑动副包括固定在丝杠螺母上的搓板以及固定在刀具槽内的切槽刀，搓板和切槽刀皆设置有相互啮合的齿，通过搓板和切槽刀的相对运动实现对切槽刀的径向驱动，以此实现对工件内部切槽加工，本实用新型结构设计新颖，使用方便，是一种理想的深孔加工刀具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是本实用新型装置的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型活动镗头模块俯视内部结构示意图；

图3是图1中A-A向截面结构示意图；

图4是图1中B区域结构示意图；