[实用新型]一种用于平板硫化机的热板

说明书

本实用新型公开了一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体及加热管，热板本体为金属材料制成的方形平板结构，其内部具有容纳导热介质的容纳腔。容纳腔具有一个第一端口和一个第二端口，所述第一端口和第二端口均位于热板本体的侧面。容纳腔是由一组横向通道和一组纵向通道相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道组成，一组纵向通道由多个横向通道组成。加热管的主体部分位于容纳腔的内部，其两端伸出热板本体的外部。加热管是由导热金属材料制成的薄壁圆管，其主体部分在容纳腔内呈蛇形分布。本实用新型的热板整体温差控制在±1°范围之内，提高热板导热均匀度，缩短硫化时间，降低生产成本，提升产品成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种用于平板硫化机的热板。

背景技术

平板硫化机通过热板对模板进行加热，热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，模具通过热板对其加热，实现对模板内的橡胶进行硫化。硫化过程中热板对模板均匀加热，才能模板内的橡胶达到较好的硫化效果，热板通常在其内部开设S形连续弯折的通道，并在通道内通入高温流体或高温蒸汽多热板进行加热，热板是由金属制成，散热效果好，热板整体的温度差在设定温度的±5°范围内，导致热板整体温差大，靠近通道的部分温度过高，距离通道远的部分温度过低。因此，在热板整体温差较大的情况下，模板内的橡胶受热不均匀，导致其硫化效果差，硫化时间长，生产成本高，同时，还存在生产效率低，产品品质差和成品率难以保证的问题，因此，如何提高热板的导热均匀度成为现有技术亟待解决的问题。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于平板硫化机的热板，解决因热板表面导热不均匀，导致硫化时间长、成本高、成品率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于平板硫化机的热板，包括热板本体及加热管，热板本体为金属材料制成的方形平板结构，其内部具有容纳导热介质的容纳腔。容纳腔是由一组横向通道和一组纵向通道相交、相通构成，一组横向通道由多个横向通道组成，一组纵向通道由多个横向通道组成。加热管的主体部分位于容纳腔的内部，其两端伸出热板本体的外部。

优选地，所述容纳腔具有一个第一端口和一个第二端口，所述第一端口和第二端口均位于热板本体的侧面。

优选地，所述加热管是由导热金属材料制成的薄壁圆管，其主体部分在容纳腔内呈蛇形分布。

优选地，加热管的两端由热板本体的侧面伸出，加热管的外壁与热板本体的侧面固定密封相连。

优选地，横向通道和纵向通道均为直线通道，多个横向通道平行等间隔分布，多个纵向通道平行等间隔分布，任意一个横向通道与所有纵向通道均垂直相交、相通。

优选地，容纳腔的第一端口上设置有进液管，其第二端口上设置有出液管，容纳腔通过进液管和出液管与外部相通。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的热板内部具有网状结构的容纳腔，在容纳腔内部蛇形布置导热管，并在容纳腔和导热管之间填充导热介质，热板整体温差控制在±1°范围之内，导热均匀度更好，克服因加热不均匀导致的产品缺陷，提高成品率，缩短加热时间，提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种用于平板硫化机的热板的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：