[实用新型]一种平板硫化机用的框体结构

说明书

本实用新型公开了一种平板硫化机用的框体结构，包括底座、左立梁、右立梁及上横梁，左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧，左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方，其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同，均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板，每组斜筋板包括多个斜筋板，多个斜筋板首尾依次固定相连，各斜筋板与其两侧的框板固定相连。本实用新型通过在框板之间沿着主应力最大的角度加装倾斜筋板，提高框板之间的连接强度和立梁整体的抗拉强度，具有占地面积小，抗拉强度高，制造成本低，使用安全稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种平板硫化机用的框体结构。

背景技术

平板硫化机包括框体、活动平台及设置在框体内的多层热板，框体包括两个立梁及一个横梁，每个立梁包含多个框板，多层热板由上到下依次布置，位于最上层的热板固定在框体的横梁底部，位于最下层的热板固定在活动平台的上表面，活动平台通过位于其下方的油缸驱动其升降，任意相邻两层热板之间设有一组模板，每组模板均包括上模板和下模板。使用过程中，油缸驱动活动平台向上运动将所有热板压紧，对放置在模板内的原料进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行。活动平台对热板压紧时，立梁的各框板需承受较大的拉力，一旦立梁的受到的拉力超过其抗拉强度时，会出现断裂损坏的情况，为了提高立梁的强度，通常增加框板的横截面积，导致平板硫化机出现占地面积增大，制造成本高，整体重量大，运输成本高等缺陷。因此，现有技术有待以进一步改进，提高整体抗拉强度的前提下，使硫化机保持体积小型化，控制生产成本。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平板硫化机用的框体结构，解决通过加大框板截面提高立梁的抗拉强度，导致框体结构占地面积大，生产成本高，抗拉强度提高不显著的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种平板硫化机用的框体结构，包括底座、左立梁、右立梁及上横梁，左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧，左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方，其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同，均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板，每组斜筋板包括多个斜筋板，多个斜筋板首尾依次固定相连，各斜筋板与其两侧的框板固定相连。

优选地，所述左立梁的上部和下部分别设置一个安装板，右立梁的上部和下部也分别设置一个安装板，安装板与所在立梁的各框板固定焊接成一体。每个立梁的上部和下部，分别与上横梁和底座螺栓连接。

优选地，同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列，并固定焊接在一起，同一立梁的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应。

优选地，每组斜筋板的上方和下方分别设有一组水平筋板，每组水平筋板包括由上到下依次等间隔排列的多个水平筋板，各水平筋板的边缘部分与框板和安装板固定焊接成一体。

优选地，每组斜筋板中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体，位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。

优选地，水平筋板和倾斜筋板均为方形金属平板，各水平筋板和倾斜筋板均垂直于其两侧的框板。

优选地，倾斜筋板与竖直方向的夹角为40°～50°。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在框板之间沿着主应力最大的角度加装倾斜筋板，提高框板之间的连接强度和立梁整体的抗拉强度，具有占地面积小，抗拉强度高，制造成本低，使用安全稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种平板硫化机用的框体结构的结构原理示意图。