[实用新型]一种软管组装设备

说明书

本实用新型公布了一种软管组装设备，它包括机架、锥形管夹紧推送装置、管夹定位装置、压装装置和软管夹紧推送装置，软管夹紧推送装置包括第八支撑板，第八支撑板侧壁端设置有第七气缸，第七气缸的活塞杆穿过第八支撑板侧壁并且连接软管推板的端部，软管推板底部设置第八滑块，且第八滑块与第八支撑板顶部的第八导轨相匹配，软管推板顶部固定第九支撑板，第九支撑板顶部设置第九导轨，第九导轨上方对称设置左软管夹片和右软管夹片。本实用新型能够快速将软管、弹簧卡箍、锥形管以及进行锥形管管夹进行装配，自动化程度高，降低员工劳动强度，提高劳动效率，节约生产成本，提高经济效益，提高企业的生产力和竞争力，为企业的发展奠定基础。

技术领域

本实用新型涉及机械加工组装设备技术领域，具体为一种软管组装设备。

背景技术

软胶管是用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

在软胶管加工生产过程中，需要将胶管、弹簧卡箍、锥形管以及锥形管管夹进行组装和装配，因为常规的组装设备难以对其进行夹紧和装配，目前是采用人工装配的方式进行组装，员工难以将锥形管塞入软管中，对员工的体力消耗较大，劳动强度大，大批量的生产加工时，难以保证组装速度和组装效率，劳动效率低下，对企业带来较大的经济负担和压力，不利于企业的发展，因此，我司自主开发并研制了一种软管组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种软管组装设备，它能够快速将软管、弹簧卡箍、锥形管以及锥形管管夹进行夹紧和装配，取代传统的人工装配生产方式，自动化程度高，降低员工劳动强度，提高劳动效率，节约生产成本，为企业节约生产成本并带来巨大经济效益，提高企业的生产力和竞争力，为企业的发展奠定基础。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软管组装设备，它包括机架，机架顶部设置锥形管夹紧推送装置，锥形管夹紧推送装置前端设置管夹定位装置，管夹定位装置侧部设置有压装装置，压装装置侧部设置有软管夹紧推送装置，软管夹紧推送装置包括第八支撑板，第八支撑板呈L型板状结构，且底部固定于机架上，第八支撑板侧壁端设置第七气缸，第七气缸活塞杆穿过第八支撑板侧壁并且连接软管推板的端部，软管推板底部设置第八滑块，且第八滑块与第八导轨相匹配，软管推板顶部固定第九支撑板，第九支撑板上设置第九导轨，第九导轨上方对称设置左软管夹片和右软管夹片，左软管夹片和右软管夹片底部均设置有第九滑块，且第九滑块与第九导轨相匹配，右软管夹片侧部设置软管夹紧气缸，软管夹紧气缸活塞杆水平贯穿右软管夹片，并且活塞杆的端部连接第二连接杆，第二连接杆端部与左软管夹片的内侧面相螺纹连接；第九支撑板的中部设置有第二轴承，第二轴承上铰接设置第三推杆和第四推杆的一端，第三推杆和第四推杆的另一端分别铰接于右软管夹片和左软管夹片的底部。

进一步的，左软管夹片和右软管夹片的内侧面均设置有防止胶管滑动的凹槽；所述第三推杆两端呈圆环结构状，当软管夹紧气缸的活塞杆收缩时，第二连接杆带动左软管夹片向右软管夹片的方向靠近，左软管夹片底部的第四推杆推动第二轴承转动，第三推杆带动右软管夹片向左软管夹片靠近，左软管夹片和右软管夹片相互合拢将软管夹紧。

进一步的，第二连接杆位于右软管夹片内部的一端设置为滑筒结构，且能够在右软管夹片内部滑动。