[实用新型]一种抛光机抛光液循环系统

说明书

本实用新型提供一种应用于玻璃基板抛光加工设备技术领域的抛光机抛光液循环系统，所述的抛光机抛光液循环系统的研磨液桶(1)内的搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，每根抛光液管道(9)上分别设置开关电磁阀(12)，本实用新型所述的抛光机抛光液循环系统，结构简单，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循环过程中损耗，降低抛光液循环系统使用成本，有效满足企业对效率和成本的需求。

技术领域

本实用新型属于玻璃基板抛光加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光机抛光液循环系统。

背景技术

减薄后TFT LCD玻璃基板抛光，需通过采用高品质抛光液作为介质对玻璃表面进行物理摩擦抛光修复，使玻璃表面产生镜面效果；目前，面板液晶行业取得了突破性进展，使TFT LCD玻璃基板需求量日益剧增，相对稳定的生产模式，需要不断创新，在保证高品质、低成本加工情况下，提高抛光液循环利用率是节约成本的有效途径；另由于减薄产生的表观凹陷不良,无法满足液晶屏高清显示的品质要求，导致需要抛光修复不良的数量在增长；而现有抛光液循环模式缺点是一台抛光设备配套一台抛光液循环装置的一对一模式，此模式会增加设备购置与维护成本、增加抛光液添加的时间成本、增加循环过程中损耗，使生产成本相对较高。因此，现有技术无法有效满足需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在抛光机台数不变及保证供应量不变的前提下，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循环过程中损耗，同时提高抛光液的输送效率和循环利用率，从总体上降低抛光液循环系统使用成本的抛光机抛光液循环系统。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种抛光机抛光液循环系统，所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶、多台抛光机，研磨液桶上部设置上盖，上盖上设置添加口盖，上盖上设置多个开孔，研磨液桶内设置搅拌电机，搅拌电机与搅拌扇叶连接，搅拌电机与能够控制搅拌电机启停的控制部件连接，每台抛光机分别通过一根抛光液管道穿过一个开孔延伸到研磨液桶内，每根抛光液管道延伸到研磨液桶内的一端与供液总管一端连接，供液总管另一端设置泵机，泵机与能够控制泵机启停的控制部件连接，每根抛光液管道上分别设置开关电磁阀，每个开关电磁阀分别与控制部件连接。

所述的搅拌电机设置在上盖下表面位置，搅拌电机垂直布置，所述的搅拌扇叶与搅拌电机的电机转轴连接，搅拌扇叶设置为能够延伸到研磨液桶中部位置的结构。

所述的抛光机抛光液循环系统还包括高位液位传感器和低位液位传感器，高位液位传感器设置在研磨液桶内壁的高位位置，低位液位传感器设置在研磨液桶内壁的低位位置，高位液位传感器和低位液位传感器分别与控制部件连接，警报器与控制部件连接。

所述的研磨液桶内经研磨形成的抛光液的液位低于低位液位传感器时，低位液位传感器设置为能够向控制部件反馈液位过低信号的结构，低位液位传感器向控制部件反馈液位过低信号时，控制部件设置为能够控制警报器发出警报的结构。

所述的研磨液桶内经研磨形成的抛光液的液位高于高位液位传感器时，高位液位传感器设置为能够向控制部件反馈液位过高信号的结构，高位液位传感器向控制部件反馈液位过高信号时，控制部件设置为能够控制警报器发出警报的结构。

所述的抛光机抛光液循环系统还包括多根回液管路，每台抛光机分别设置抛光液回收槽，每根回液管路一端与一台抛光机的抛光液回收槽连接，每根回液管路另一端延伸到研磨液桶内。