[实用新型]一种车体顶板与端墙焊接工装有效
申请号: | 201920963352.5 | 申请日: | 2019-06-25 |
公开(公告)号: | CN210254846U | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 万帅 | 申请(专利权)人: | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 | 代理人: | 曲艳 |
地址: | 266111 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车体 顶板 焊接 工装 | ||
本实用新型涉及一种车体顶板与端墙焊接工装,包括,用于横跨在车体顶部,并与车体顶板形状相适应的主体梁,安装在主体梁上的多个压紧器,所述压紧器用于与车体顶板接触,并施加压紧力,与主体梁的两端连接的拉紧装置,所述拉紧装置与地面连接;所述主体梁上设有沿着其长度方向设置的滑槽,所述压紧器安装在滑槽内,并可在滑槽内滑动。本实用新型可以将车体顶板与端墙紧密贴合,便于后续的焊接作业,并具有结构简单,使用方便的优点。
技术领域
本实用新型涉及车辆装配工装,尤其是一种车体顶板与端墙焊接工装。
背景技术
城际轨道车辆的车顶采用顶板搭接于端墙的设计方式,两者搭接通过焊接以保证车厢的密封性。该设计结构虽然可以保证车厢密封,但顶板与端墙隶属两个零部件,在装配过程中要保证两者轮廓完全贴合以达到可焊接状态。由于受制造误差影响,两者轮廓无法完全匹配,顶板与端墙间存在不均匀间隙导致无法焊接,或焊接质量不佳,现有的焊接方法只能在焊接过程中,通过人工挤压顶板与端墙,使两者相互贴合,这种操作方式不仅费时费力,而且效率低下,焊接后的效果也不理想。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种车体顶板与端墙焊接工装,可以将车体顶板与端墙紧密贴合,便于后续的焊接作业。
为了实现该目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种车体顶板与端墙焊接工装,包括,用于横跨在车体顶部,并与车体顶板形状相适应的主体梁,安装在主体梁上的多个压紧器,所述压紧器用于与车体顶板接触,并施加压紧力,与主体梁的两端连接的拉紧装置,所述拉紧装置与地面连接;所述主体梁上设有沿着其长度方向设置的滑槽,所述压紧器安装在滑槽内,并可在滑槽内滑动。
进一步,所述压紧器包括,
安装在滑槽内的滑块,所述滑块中部设有贯穿的螺纹孔;
安装在所述螺纹孔内的螺纹杆;
安装在螺纹杆端部,用于与车体顶板接触的压紧块,以及安装在螺纹杆另一端的旋拧手柄;
所述螺纹杆的长度大于滑槽的深度,通过转动旋拧手柄可以带动螺纹杆转动,并使压紧块与车体顶板接触或分离。
进一步,所述滑块的上下两端分别设有限位结构,以限制滑块从滑槽中脱离。
进一步,所述压紧块为万向头,可以相对螺纹杆转动。
进一步,所述拉紧装置包括,固定设置在地面上的地面拉环,穿过地面拉环,并与主体梁端部连接的绳索,以及套设在绳索上,用于调整绳索长度的锁紧器。
进一步,所述主体梁的中部还设有一固定吊环。
进一步,所述主体梁的端面形状为“工”字形,所述滑槽设置在主体梁的中间位置。
采用本实用新型所述的技术方案后,带来以下有益效果:
本实用新型解决了轨道车辆车体顶板与端墙装配无辅助手段的问题,可以实现对车体顶板与端墙装配的辅助定位和压紧,使车体顶板与端墙紧密贴合,以满足焊接工艺要求,提高焊接质量,并具有适应范围广,通用性好,使用方便的特点。
附图说明
图1:本实用新型的使用示意图;
图2:本实用新型的主视图;
图3:为图2的A-A面断面图;
图4:本实用新型的结构图;
图5:为图4的K局部放大图;
图6:为图4的Y局部放大图;
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