[实用新型]一种节能循环加热石油集输装置

说明书

本实用新型涉及到一种石油生产设备技术领域，具体涉及到一种节能循环加热石油集输装置。包括分离筒，分离筒外侧套设有与其同心的套筒，内环外缘与套筒下端内缘固定连接，套筒内缘上端固定有环管，分离筒位于环管内，环管朝向分离筒的一侧上圆周均布固定有多个与其连通的燃烧嘴，内环上贯穿设置有气管，气管一端与固定在套筒下端抽气机的进气口连通，分离筒下方设置有储油箱，储油箱上端与分离筒下端通过连通管连通，连通管上设置有第一阀门。本实用新型，能够利用从石油中分离的天然气对石油进行加热，同时能够对分离罐中的石油进行全面加热，油气分离更加彻底，在进行油气分离时能够防止空气与天然气混合，生产过程中安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及到一种石油生产设备技术领域，具体涉及到一种节能循环加热石油集输装置。

背景技术

石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。现在的石油集输装置大多采用煤炭加热，不够环保，并且在分离过程中需要大量的热量，但是现在的集输装置很大一部分的热量不能够充分利用，不仅浪费了资源，而且会出现分离不彻底的情况,由于分离器结构较大，加热装置往往设置在底部，这样就会造成上下温差加大，间接地对石油分离产生一定的影响。连续生产过程中，分离筒处于高温状态，石油进入到分离筒的过程中会有天然气产升，当分离筒内的空气与天然气混合后，分离筒的安全性就会降低，同时当空气进入到天然气收集装置内时，同样具有较高的危险性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于结构简单，节能环保，安全性高的节能循环加热石油集输装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种节能循环加热石油集输装置，包括分离筒，分离筒外侧套设有与其同心的套筒，分离筒下端上套设有内环，内环固定在套筒上，内环外缘与套筒下端内缘固定连接，套筒内缘上端固定有环管，分离筒位于环管内，环管朝向分离筒的一侧上圆周均布固定有多个与其连通的燃烧嘴，内环上贯穿设置有气管，气管一端与固定在套筒下端抽气机的进气口连通，分离筒下方设置有储油箱，储油箱上端与分离筒下端通过连通管连通，连通管上设置有第一阀门，分离筒上设置有搅拌装置，分离筒顶板上固定有与其内部连通的排气管，排气管上设置有第三阀门，

套筒一侧设置有气罐，分离筒上端固定有与其内部连通的收气管和上出气管，收气管和上出气管均与气罐连通，上出气管上设置有第五阀门，收气管上设置有压缩机，气罐下端固定有与其内部连通的下出气管，下出气管与环管连通，下出气管上设置有减压阀和第六阀门。

具体的，所述搅拌装置包括与分离筒顶板转动密封连接的搅拌杆，分离筒顶板上固定有减速器，减速器与搅拌杆连接，减速器上固定有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接。

具体的，所述分离筒底板上固定有与其内部连通的进油管，进油管上设置有第二阀门。

具体的，所述收气管上设置有第四阀门。

具体的，所述压缩机为天然气压缩机。

具体的，所述储油箱下端固定有与其内部连通的排油管，排油管上设置有第七阀门。

具体的，所述气罐上设置有压力表和排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够利用从石油中分离的天然气对石油进行加热，节能环保，降低了能耗，同时能够对分离罐中的石油进行全面加热，油气分离更加彻底，在进行油气分离时能够防止空气与天然气混合，生产过程中安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。