[实用新型]一种易于组装电芯的合壳装置

说明书

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种易于组装电芯的合壳装置，包括辊道机架和料箱，辊道机架的两个侧板之间转动的传送辊连接有电池外壳运送皮带和电芯运送皮带，辊道机架上焊接的料箱内部分为成电池外壳料腔和电芯料腔，辊道机架远离设有料箱的一端设有压芯液压缸，辊道机架端部设有出料液压缸，有益效果为：本实用新型通过电池外壳运送皮带和电芯运送皮带分别将电芯和电池外壳运送至排列支撑板上进行均匀紧密排列，控制压芯液压缸的伸缩杆端部设有的顶头将电芯推动，使得电芯穿过槽口且插入电池外壳，完成电芯入壳，控制出料液压缸的伸缩杆回缩，使得出料口被开启，电芯入壳后的电池外壳沿出料口进行掉落。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种易于组装电芯的合壳装置。

背景技术

金属壳体的锂电池是现在常用的新型能源，在锂电池的生产过程中，电芯入壳是一个重要的生产步骤。在电芯入壳中，将电芯装入电池外壳的速度决定电池的生产效率，采用人工将电池外壳和电芯进行装配时，装配效率低；现有采用机器人控制机械爪将电芯放入电池外壳内部进行装配，但是对机械爪夹取和移动时所需的精度高，且采用机械爪进行生产时成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装电芯的合壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于组装电芯的合壳装置，包括辊道机架和料箱，所述辊道机架的两个侧板之间设有隔料板，隔料板与辊道机架的侧板相平行，辊道机架的两个侧板之间转动连接有多根传送辊，传送辊连接有电池外壳运送皮带和电芯运送皮带，电池外壳运送皮带和电芯运送皮带之间由隔料板分隔，所述辊道机架的一侧上表面焊接有料箱，料箱内部焊接有隔板，料箱内部由隔板分割成电池外壳料腔和电芯料腔，所述电池外壳料腔和电芯料腔的底部均设有倾斜设置的防堵皮带，电池外壳运送皮带和电芯运送皮带远离料箱的一端设有水平设置的排列支撑板，排列支撑板与辊道机架的侧板内侧壁焊接固定，所述辊道机架远离设有料箱的一端焊接有挡料板，辊道机架远离设有料箱的一端的侧壁焊接有压芯液压缸支撑座，压芯液压缸压芯液压缸座上表面通过螺栓固定有压芯液压缸，压芯液压缸的伸缩杆垂直辊道机架的侧壁设置，且压芯液压缸的伸缩杆端设有顶头，顶头贯穿辊道机架的侧板，且顶头设置在排列支撑板的上方，与电池外壳运送皮带端部相接的排列支撑板上开设有出料口，出料口紧贴挡料板的内侧壁设置，所述辊道机架端部焊接的挡料板外侧壁焊接有出料液压缸支撑座，出料液压缸支撑座上表面通过螺栓固定有出料液压缸，出料液压缸的伸缩杆垂直挡料板设置，且出料液压缸的伸缩杆端部焊接有水平设置的出料挡板，所述隔料板远离料箱的一端开设有槽口。

优选的，所述电池外壳料腔设置在电池外壳运送皮带的正上方，电芯料腔设置在电芯运送皮带的正上方向。

优选的，两个所述防堵皮带的下端均设置有下料口，两个下料口分别设置在电池外壳运送皮带和电芯运送皮带的正上方。

优选的，所述排列支撑板与电池外壳运送皮带、电芯运送皮带端部之间留有2-3mm的间距，且排列支撑板的上表面与电池外壳运送皮带、电芯运送皮带的上表面在同一水平面高度。

优选的，所述出料挡板贯穿挡料板，且出料挡板封闭出料口，出料挡板的上表面与排列支撑板的上表面在同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电池外壳运送皮带和电芯运送皮带分别将电芯和电池外壳运送至排列支撑板上进行均匀紧密排列，控制压芯液压缸的伸缩杆端部设有的顶头将电芯推动，使得电芯穿过槽口，且插入紧贴挡料板的电池外壳，完成电芯入壳，控制出料液压缸的伸缩杆回缩，使得出料口被开启，电芯入壳后的电池外壳沿出料口进行掉落，进行收集，进入下一工序，加工效率高；

2.本实用新型通过防堵电机对转动辊进行驱动，驱使防堵皮带斜向下运转，防止电池外壳或电芯堵塞下料口。

附图说明