[实用新型]一种粉体无尘包装下料装置

说明书

本实用新型提供了一种粉体无尘包装下料装置，包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；所述的筛盘的底部设有若干的振动器；所述的筛盘上还设有回收机构；所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩。本实用新型所述的一种粉体无尘包装下料装置，通过振动器带动筛盘震动，对粉体物料进行筛选，颗粒达标的粉体落下，颗粒过大的粉体被筛出，并在刮板的推送下进入回收料斗进行回收，整个筛选过程无需人工操作，粉体包装颗粒均匀，包装效率较高。

技术领域

本实用新型属于粉体包装设备领域，尤其是涉及一种粉体无尘包装下料装置。

背景技术

金属粉体在加工过程中常会出现颗粒不均、结块等现象，因此在包装前，需要对粉体进行筛选，以保证粉体颗粒均匀。然而目前工厂使用的筛选设备都需要人工定期对筛除的大颗粒、结块等进行清理，不仅降低了粉体的包装效率，还容易产生危险，危害工人的人身安全。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉体无尘包装下料装置，以实现自动筛选并将大颗粒和标准颗粒的粉体分别出料，保证包装的粉体颗粒均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体无尘包装下料装置，包括下料管和漏料斗，所述的漏料斗位于下料管的下方，所述的漏料斗的顶部设有筛盘，所述的筛盘上设有回收孔，所述的回收孔的下方设有回收料斗，所述的回收料斗固定在筛盘的底部；

所述的筛盘的底部设有若干的振动器；

所述的筛盘上还设有回收机构，所述的回收机构包括刮板、齿轮传动组件和电机，所述的刮板位于所述的筛盘上，所述的刮板通过齿轮传动组件与电机的输出轴相连；

所述的下料管与筛盘之间设有除尘罩，所述的除尘罩的上方设有一端封闭的除尘套管，所述的除尘套管套在所述的下料管的外侧并与除尘罩相连通。

进一步的，所述的回收料斗的一端套在所述的回收孔的外侧，且回收料斗的另一端贯穿所述的漏料斗的侧壁后位于漏料斗的外侧。

进一步的，所述的刮板的长度不小于所述的回收孔的长度，且刮板的宽度不小于回收孔的宽度。

进一步的，所述的除尘套管的一侧还设有除尘导管，所述的除尘导管与除尘套管相连通，所述的除尘导管上设有风机。

进一步的，所述的下料管上设有导料盘，所述的导料盘固定在下料管的下方。

进一步的，所述的齿轮传动组件包括互相啮合主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮的齿轮轴与所述的电机的输出轴固定连接，所述的从动锥齿轮的齿轮轴的一端与所述的刮板固定连接，且从动锥齿轮的齿轮轴的另一端与所述的导料盘固定连接。

进一步的，所述的导料盘位于所述的从动锥齿轮的上方，且导料盘的直径大于从动锥齿轮的大端的直径。

进一步的，所述的导料盘的顶面为圆锥面结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种粉体无尘包装下料装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种粉体无尘包装下料装置，通过振动器带动筛盘震动，对粉体物料进行筛选，颗粒达标的粉体落下，颗粒过大的粉体被筛出，并在刮板的推送下进入回收料斗进行回收，整个筛选过程无需人工操作，粉体包装颗粒均匀，包装效率较高。

(2)本实用新型所述的一种粉体无尘包装下料装置，设置除尘罩和风机，对筛选过程中飞散的粉体进行回收，避免污染车间环境，并减少粉体浪费。

附图说明