[实用新型]一种T型角接接头全熔透焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种T型角接接头全熔透焊接装置，包括底座、焊枪和安装箱，所述底座顶部的两端固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有伸缩杆，两个所述支撑杆相对一侧的侧壁上均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间通过所述滑槽活动安装有安装板，所述安装箱固定安装在所述安装板的底部，所述安装箱内部的中间位置处固定安装有隔板，所述安装箱的内部通过所述隔板设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔内部的两侧均设置有两个轴承。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于调节焊枪位置的特点。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种T型角接接头全熔透焊接装置。

背景技术

对于质量等级为一二级全熔透焊接角焊缝的厚壁腹板焊接H型钢制作的焊接，目前国内各大中型钢结构厂的加工大部分采用单V型坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接工艺，因焊接T型接头要求全熔透，焊接的主要难点时根部冷却速度过快，三个方向冷却，焊接熔深浅，一般700A电流T型接头船型焊缝，埋弧自动焊熔透深度只有4~5mm，无法确保焊缝全熔透。通常采用的焊接工艺为开2/3t坡口，坡口角度为45~55度，反面碳弧气刨清根1/2t，打磨清理焊接，从当今和今后的钢结构市场来看，重钢比例越来越大，厚腹板H型钢或十字钢柱焊接任务量也会越来越多。

但是现有的T型角接接头全熔透焊接装置，在焊接状态下只能单一运行，不能往复进行焊接，增加了生产成本，影响了车间生产效率，且此种焊接方法的缺点是，清根难度大，焊工的工作环境差，清根的一侧，填充金属多，正反面热输入不均匀，造成较大的角变形，且翼缘板厚度较厚无法采用机械校正，火焰矫正工作量较大，氧乙炔浪费严重，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种T型角接接头全熔透焊接装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型角接接头全熔透焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T型角接接头全熔透焊接装置，包括底座、焊枪和安装箱，所述底座顶部的两端固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有伸缩杆，两个所述支撑杆相对一侧的侧壁上均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间通过所述滑槽活动安装有安装板，所述安装箱固定安装在所述安装板的底部，所述安装箱内部的中间位置处固定安装有隔板，所述安装箱的内部通过所述隔板设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔内部的两侧均设置有两个轴承，所述第一空腔和所述第二空腔的内部均通过所述轴承安装有限位杆和螺纹转轴，两个所述限位杆的表面均套接安装有活动套，两个所述螺纹转轴的表面均套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶端焊机有连接块，所述内螺纹套与所述活动套之间通过所述连接块连接，所述安装箱的两侧分别固定安装第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的输出端分别与两个所述螺纹转轴的一端活动连接。

优选的，所述第一空腔与所述第二空腔的底部均开设有开口。

优选的，两个所述内螺纹套的底端均焊接有焊枪安装部件，所述焊枪通过所述焊枪安装部件固定安装在所述内螺纹套的底端。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个H型钢放置架，两个所述H型钢放置架与所述底座之间通过焊接固定。

优选的，所述安装板的两端均焊接有滑块，两个所述滑块靠近所述滑槽的一侧均活动安装有活动轮，所述活动轮位于所述滑槽的内部。

优选的，所述伸缩杆的底端与所述安装板顶部的中间位置处通过焊接固定。