[实用新型]一种钼钽合金制备装置

说明书

本实用新型公开了一种钼钽合金制备装置，包括控制台，在控制台的上部设置混料箱、传递舱和冷却舱，且混料箱、传递舱、主炉室和冷却舱依次相连通，在混料箱、传递舱和冷却舱的下部设置输送装置，在传递舱和主炉室的内壁设置第一机械手和第二机械手，使输送装置和机械手配合使用进行模具输送，从而便于进行机械自动化作业，提高生产效率，在传递舱的左端和右端设置第一炉门和第二炉门，在冷却舱的右端设置第三炉门，在主炉室、传递舱和冷却舱的上端设置氩气通入管和真空抽气管，从而便于独立调节每个舱室的压强，从而在保证生产压强的同时，避免主炉室反复抽气、注气，降低产品生产周期，提高产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及合金制备技术领域，具体为一种钼钽合金制备装置。

背景技术

在传统工业生产过程中，通常采用粉末冶金法制备钼钽合金。首先将配比好的Mo粉和Ta粉混合均匀，随后采用等静压或者其他方式进行模压，然后进行高温烧结。具体地说，将配比好的Mo粉和Ta粉置入球磨机中，混合均匀，再将混合粉末装入模具，放置在石墨托盘上，在真空热压炉中进行热压成型烧结，烧结后随炉冷却至室温，得到钼钽合金制件，但是，并受密闭真空环境和装置结构限制，在每次生产过程中，重新抽真空、升温、保温，耗费时间较长，导致产品生产周期较长，产品生产效率低下，无法满足工业中连续自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼钽合金制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼钽合金制备装置，包括控制台，所述控制台的上表面的左侧和右侧分别固定安装有混料箱和传递舱，所述控制台的右侧固定安装有主炉室，所述控制台的上表面的后部固定安装有冷却舱，且混料箱、传递舱、主炉室和冷却舱依次相连通，所述混料箱的内腔上部设置有混料机构，所述传递舱的内腔的左端和右端分别固定安装有第一炉门和第二炉门，所述冷却舱的内腔的右端固定安装有第三炉门，所述混料箱、传递舱和冷却舱的内腔的下部固定安装有输送装置，所述主炉室的上端设置有炉门，所述炉门的中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有下压盘，所述主炉室的下端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有盘体，所述盘体的上表面开设有滑道，所述传递舱和主炉室的中部内壁分别固定安装有第一机械手和第二机械手。

优选的，所述传递舱、冷却舱和炉门的前表面的左侧和右侧均分别固定连接有氩气通入管和真空抽气管，所述传递舱、冷却舱和炉门的上表面的左侧均固定连接有排气管，所述传递舱、冷却舱和炉门的上表面的右侧均固定安装有压力表。

优选的，所述炉门的下表面、主炉室的上部内壁和主炉室的下端内壁分别固定连接有第一碳化硅保温层、第二碳化硅保温层和第三碳化硅保温层，所述第二碳化硅保温层的外壁缠绕有电磁加热线圈，所述主炉室的中部内壁固定连接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有隔热环，所述第二碳化硅保温层和电磁加热线圈的底端均与隔热环的上表面相贴合，所述电磁加热线圈电连接外部电源。

优选的，所述冷却舱的左端铰接有舱门，所述冷却舱的内壁镶嵌有冷却管路，所述冷却舱的上表面固定安装有风机，所述风机的右侧排气端固定连接有连接管，所述冷却舱的上端内壁固定连接有排气盘，所述排气盘的上端固定连接有喷头，所述连接管的下端贯穿冷却舱固定连接排气盘的上端，所述风机电连接外部电源。

优选的，所述混料箱的左侧面铰接有箱门，所述混料箱的上表面固定连接有漏斗，漏斗的底端与混料机构的上端固定连接。

优选的，所述主炉室的上部侧壁固定安装有电热偶，所述电热偶的连接外部电源。