[实用新型]钢结构喷涂系统用输送装置

说明书

本实用新型属于过滤装置技术领域，公开了一种钢结构喷涂系统用输送装置。其主要技术特征为：包括架体，在靠近所述架体下方设置有粉尘槽，在所述粉尘槽下方设置有带有阀门的排料口，在所述粉尘槽内设置有粉尘搅动辊，所述粉尘搅动辊与动力机构连接，在所述粉尘槽上方设置有端部带有进风口的下风道，所述下风道下方与所述粉尘槽连通，在所述下风道上方设置有带有竖向的导风管的封板，所述竖向的导风管的下端与所述下风道连通，所述竖向的导风管的上端与上风道连通，在所述上风道上设置有出风口。废气中的雾化油漆与粉尘结合形成块状物，在重力的作用下落回粉尘槽中，经过过滤后的废气中的雾化油漆被彻底除去，避免了雾化油漆对空气的污染。

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种钢结构喷涂系统用输送装置。

背景技术

在钢结构生产过程中，为了提高钢结构的耐腐蚀性能，需要在钢结构表面喷涂油漆。由于钢结构体积大，重量大，各个表面的角度不一致，目前对钢结构的喷涂主要采用人工喷涂，上述方法存在以下缺陷：其一，人工喷涂过程中，需要翻动钢结构，劳动强度大，喷涂效率低；其二，在喷涂过程中，虽然采取一些防护措施，但受到防护设备限制，工作环境差，容易对工人的健康产生一定影响；其三，在喷涂过程中，带有雾化油漆的废气对环境造成一定污染。

为了提高喷涂效率，采用机械化喷涂，在喷涂时，需要将钢结构件输送，目前输送装置包括辊筒和输送带或输送链条，采用上述结构的输送装置对钢结构输送，容易造成以下缺陷：其一，喷涂时容易对钢结构表面阻挡，使钢结构表面喷涂不完整，影响喷涂效果，缩短钢结构的使用寿命；其二，油漆喷涂在输送装置上，造成油漆浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种喷涂效果好、节约油漆的钢结构喷涂系统用输送装置。

为解决上述问题，本实用新型钢结构喷涂系统用输送装置采用的技术方案为：包括输送架体、输送动力机构和位于该输送架体两端的链轮，在所述链轮之间设置有链条，在所述链条内侧间隔设置有与链条内侧莲瓣固定的托架，两个所述链条的托架对应，在两个链条上相对的托架之间设置有“丁”字型托板，所述托板底部与所述托架固定，所述托板上表面高出所述输送架体上表面。

其附加技术特征为：

所述托板的高度与其底面宽度之比为3:2；

在所述输送架体上端设置有开口向内侧、截面为“U”型的链条槽，所述链条位于所述的链条槽内。

本实用新型所提供的钢结构喷涂系统用输送装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括输送架体、输送动力机构和位于该输送架体两端的链轮，在所述链轮之间设置有链条，在所述链条内侧间隔设置有与链条内侧莲瓣固定的托架，两个所述链条的托架对应，在两个链条上相对的托架之间设置有“丁”字型托板，所述托板底部与所述托架固定，所述托板上表面高出所述输送架体上表面，将钢结构放置在托板上方，随着输送架体两端的链轮转动，链条带动托架和托板前行，钢结构随着托板前进，在钢结构前行过程中，喷涂机构对钢结构喷涂，喷涂机构包括可以横向移动的上喷嘴组和下喷嘴组，在喷涂时，链条带动钢结构向前移动，喷涂机构的上喷嘴组和下喷嘴组横向移动，完成对钢结构的喷涂，上喷嘴组和下喷嘴组包括多个上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴分别指向斜下方和斜上方，“丁”字型的托板不但支撑强度大，而且在喷涂时对钢结构表面阻挡面积小，喷涂效果好，节省油漆；其二，由于所述托板的高度与其底面宽度之比为3:2，上喷嘴和下喷嘴的倾斜角度为45度，因此托板的底面不会阻挡喷嘴对钢结构表面任意位置的喷涂；其三，由于在所述输送架体上端设置有开口向内侧、截面为“U”型的链条槽，所述链条位于所述的链条槽内，避免了链条下垂，喷涂更加准确。

附图说明

图1为本实用新型钢结构喷涂系统用输送装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式