[实用新型]边部留白的铝电解电容器用阳极箔和电容器

说明书

一种边部留白的铝电解电容器用阳极箔，包括铝箔本体和电性引出片，铝箔本体的表面烧结成型有一层铝粉层，电芯引出片留白。本实用新型的边部留白的铝电解电容器用阳极箔上设置有电性引出片，电性引出片上不会烧结铝粉层，作为电性引出用。由于铝箔本身的韧性和延展性好，在电性引出片上可以直接进行焊接来引出电容器的阳极，同时若需要额外加长阳极引线，则可以在电性引出片处进行阳极引线的铆接，不会损坏铝粉层的部分，同时由于铝箔本身的韧性和延展性好，焊接或者铆接的效果也会比较好。

技术领域

本发明涉及一种铝电解电容器的阳极箔，尤其涉及一种边部留白的铝电解电容器用阳极箔及制备方法。

背景技术

目前铝电解电容器的原材料中，阳极箔的质量最为重要；而目前阳极箔的质量最好的还是日本的企业。例如日本的东洋品牌的铝粉箔，这种铝粉箔为铝箔基底上全部涂覆一层铝粉浆料，然后经过成型烧结，使得铝箔基底上形成一层孔隙率较高比表面积较大的铝粉层，成为铝粉烧结箔。铝粉烧结箔后续经过常规的铝电容器阳极箔化成工艺后，具备一定的耐压值和电容量，成为铝粉烧结阳极箔，理论上可作为铝电解电容器阳极箔使用，用于制作铝电解电容器。

然而用东洋铝粉箔制作电容器，发现东洋铝粉箔在制作过程中，存在以下问题：

铝箔表面的铝粉层，其微观结构是许多部分连接的微小铝粉颗粒组成，因此，其韧性延展性较铝箔差很多，其性质脆，易破裂。因此，在铆接引线时，铆接处的铝箔经常发生较大的裂纹，甚至破碎。这种不良的状况会损伤阳极箔的电性能，导致电容器短路、接触不良、内阻过大等负面影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种边部留白的铝电解电容器用阳极箔及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：边部留白的铝电解电容器用阳极箔，包括铝箔本体和电性引出片，所述铝箔本体的表面烧结成型有一层铝粉层，电性引出片留白。

在本发明中，因为铝箔本身的韧性和延展性好，在电性引出片上可以直接进行焊接来引出电容器的阳极，同时若需要额外加长阳极引线，则可以在电性引出片处进行阳极引线的铆接，不会损坏铝粉层的部分，同时由于铝箔本身的韧性和延展性好，焊接或者铆接的效果也会比较好。

上述的边部留白的铝电解电容器用阳极箔，优选的，所述铝粉层的孔隙率为10%-50%，铝粉层总厚度为50μm-500μm。

一种边部留白的铝电解电容器用阳极箔的制作方法，包括以下步骤：

1）1）将铝粉和溶剂按照粉：溶剂=1:0.5至1:2之间的比例混合均匀形成混合浆料待用，所述溶剂包括酒精，乙二醇、甘油、NMP、树脂、PVDF、二甲苯、甲醇一种或多种；溶剂能够起到一定的粘结作用，使得铝粉在涂覆到铝箔基底上的时候能够做到厚度均匀。

2）将铝箔基底清洗干净后，用涂覆机将步骤 1）配置好的混合浆料间歇式的涂覆在铝箔基底上，使得铝箔基底上间歇的涂覆有混合浆料，每段混合浆料的两端或者四面均是空白的铝箔基底；

3）将步骤2）的铝箔基底干燥后，进行烧结处理，烧结的温度为500-700℃，烧结时间为1-120min；烧结气氛可以是惰性气体，也可以是真空条件；

4）步骤3）烧结完成后，对铝箔基底的留白部分进行模切，将留白部分切出所需要阳极引线的形状，形成初级阳极箔；

5）将步骤4）模切出来的初级阳极箔进行化成，最后形成阳极箔。

上述的边部留白的铝电解电容器用阳极箔的制作方法，优选的，所述步骤5）化成条件为铝电解电容器阳极箔常规化成方法，例如：化成液配方：100g/L的硼酸+1g/L的五硼酸铵，化成温度60-95℃，化成电压250-550V，初始电流1-10毫安/cm²