[实用新型]D型聚能爆破管气动自动装药装置

说明书

本实用新型属于爆破技术领域，具体公开了一种D型聚能爆破管气动自动装药装置，包括导轨、气动装药罐、驱动装置和卡槽；卡槽用于固定D型聚能爆破管的D型槽；气动装药罐用于储存并向D型槽内灌注乳化炸药，气动装药罐的下部设有灌注口，灌注口位于D型槽的上部开口的上方，气动装药罐的侧壁设置有进气口，活塞设置在气动装药罐内且位于进气口的下方，从进气口进入的气体推动活塞向下运动，从而实现匀速灌注炸药。导轨与D型槽平行设置，双向启动马达驱动气动装药罐沿导轨匀速运动，从不仅利于匀速装药，还可以实现循环灌注，避免气动装药罐起始位置的反复调整，大大节省了人力成本。整个装置使用气源驱动，避免了电流的产生，确保了加药安全性。

技术领域

本实用新型属于爆破技术领域，具体涉及一种D型聚能爆破管气动自动装药装置。

背景技术

D型聚能爆破管是一种爆破剂填装管，包括D型槽和盖条，盖条盖设在D型槽的侧面开口处，形成一个完整的D型聚能爆破管。D型槽侧面设置的聚能槽能够在填装在其内部的炸药爆炸时有效地将势能转化为动能，形成的高压高能高速射流切割岩石形成裂缝，具备良好的聚能效果，在隧道、煤矿巷道掘进等工程光面爆破，以及切顶卸压工程方面有大量使用。目前采用的装药方式是将乳化炸药包装剪开，装入气动药枪内，通过气动药枪向D型槽内注入炸药，这种方式基本全靠手工操作，装药效率低，更为重要的是在灌注炸药的过程中人工移动速度不稳定，造成灌注不均匀，局部灌注过量溢出浪费炸药，局部未装满，炸药整体塑形不好，严重影响爆破效果。此外，气动药枪的容量小，在灌注过程中频繁填塞，在灌注的过程中需要频繁清理堵塞处，浪费炸药且影响灌装效率。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的D型聚能爆破管气动自动装药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种D型聚能爆破管气动自动装药装置以至少解决目前D型聚能爆破管装药效率低，炸药灌装不均匀导致的浪费炸药、影响爆破效果等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种D型聚能爆破管气动自动装药装置，所述D型聚能爆破管包括D型槽和盖条，盖条盖设在所述D型槽的上部开口处，炸药通过所述D型槽的上部开口灌注在所述D型槽内，所述自动装药装置包括导轨、气动装药罐、驱动装置和卡槽；所述卡槽用于固定所述D型槽；所述气动装药罐用于储存并向D型槽内灌注乳化炸药，所述气动装药罐包括药罐本体和活塞，所述药罐本体的下部设置有灌注口，所述灌注口位于所述D型槽的上部开口上方，所述药罐本体的上部设置有加料口，密封盖盖设在所述加料口处，所述药罐本体的侧壁设置有进气口，所述活塞设置在所述药罐本体内，所述进气口设置在所述活塞上方，从所述进气口进入的气体推动所述活塞向下运动；所述导轨与固定在所述卡槽内的所述D型槽平行设置，驱动装置驱动所述气动装药罐沿所述导轨运动。

如上所述的D型聚能爆破管气动自动装药装置，作为优选方案，所述驱动装置包括驱动马达、丝杠和内丝套筒，所述丝杠与所述导轨平行设置，所述驱动马达带动所述丝杠转动，所述内丝套筒与所述丝杠螺纹配合，所述药罐本体与所述内丝套筒连接。

如上所述的D型聚能爆破管气动自动装药装置，作为优选方案，所述驱动马达为气动马达。

如上所述的D型聚能爆破管气动自动装药装置，作为优选方案，所述气动马达为双向气动马达，可以通过改变气体流向实现气动马达的正转与反转。

如上所述的D型聚能爆破管气动自动装药装置，作为优选方案，所述自动装药装置还包括盖板，所述盖板上设置有贯穿孔，所述药罐本体的下端穿过所述贯穿孔，并顶抵在所述盖板上，所述灌注口位于所述盖板的下部并位于所述D型槽内部，在进行乳化炸药灌注时，所述盖板盖设在灌注位置的D型槽开口处，防止乳化炸药溢出，且将乳化炸药抹平。

如上所述的D型聚能爆破管气动自动装药装置，作为优选方案，所述自动装药装置还包括操作平台，所述操作平台用于承载所述导轨、所述D型槽、所述驱动装置和所述卡槽。