[实用新型]一种瓶盖落料收集设备

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖落料收集设备，其属于瓶盖生产技术领域。本实用新型包括机架、冲压机构和夹料机构，机架上设有冲压工作台，冲压机构包括设于冲压工作台上的下模、朝向下模设置的冲头和连接于冲头上侧的动力组件。瓶盖落料收集设备还包括传送带和气动喷头，传送带位于机架的一侧，气动喷头靠近下模且朝向于传送带，以吹动被冲压成型的瓶盖进入到传送带中。本实用新型的有益效果是，通过在机架旁侧设置传送带，并将气动喷头设置成朝向传送带，缩短了瓶盖飞行路径，减少了瓶盖之间的磕碰，也避免了瓶盖与现有设备中的收集料槽磕碰的问题，降低了瓶盖成品出现变形、开裂问题的几率，提升了良品率和落料收集效率，降低了气动喷头的能耗。

技术领域

本实用新型属于瓶盖生产技术领域，尤其是涉及一种瓶盖落料收集设备。

背景技术

瓶盖在冲压成型后需要进行收集，目前是通过冲压设备上加装气动喷头，气动喷头通过气流将瓶盖吹入冲压设备的收集料槽中，然后由人工在收集料槽的末端进行收集。

但是，现有冲压设备的瓶盖收集方式存在诸多问题：1、收集料槽过长，为了瓶盖能够被吹到收集料槽的末端，需要增大气动喷头的气压才能够为瓶盖提供足够的动能；2、瓶盖途径路径过远，飞行过程中瓶盖之间容易发生磕碰，瓶盖与收集料槽之间也会发生磕碰和摩擦，影响瓶盖成品质量。

实用新型内容

(一)技术目的

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种瓶盖落料收集设备，旨在缩短瓶盖的收集路径，解决瓶盖在收集过程中受到的磕碰、摩擦问题，提升瓶盖成品质量，节约能耗。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖落料收集设备，包括机架，以及设在机架上的冲压机构和夹料机构，机架上设有冲压工作台，冲压机构包括设于冲压工作台上的下模、朝向下模设置的冲头和连接于冲头上侧的动力组件，动力组件用于赋予冲头冲压料带的作用力，夹料机构通过机械手夹持料带进行移动以改变其被冲压的区域。所述瓶盖落料收集设备还包括传送带和气动喷头，传送带位于机架的一侧，气动喷头靠近所述下模且朝向于传送带，以吹动被冲压成型的瓶盖进入到传送带中。

现有的瓶盖落料收集设备，料带在夹料结构的夹持下，并由冲压机构对料带进行冲压，以成型瓶盖，再通过气动喷头将瓶盖吹到收集料槽中。料带之后再被机械手移动，将料带未冲压的相邻区域移动到冲压工位上，继续成型新的瓶盖。因为收集料槽设置较长，瓶盖在其中滑动时频繁出现相互之间的、与收集料槽的磕碰，容易出现变形、开裂等质量问题，再者，由于瓶盖的飞行距离较远，需要气动喷头提供更强的输出气流，增大了能耗。

本实用新型调整了气动喷头的朝向，在机架的侧面设置传送带，缩短了瓶盖的落料飞行路径，减少了瓶盖之间的磕碰，也避免了瓶盖与收集料槽的磕碰，降低了气动喷头的能耗。需要说明的是，气动喷头通过气流喷出瓶盖后，瓶盖呈抛物线落在传送带上。

进一步地，所述机架上设有传送筒，传送筒包括开口和出口，传送筒从开口到出口的管径依次减小，开口朝向所述气动喷头，以便于瓶盖进入到传送筒中，出口开口朝向所述传送带，以使得瓶盖从传送筒滑落入传送带。瓶盖被气动喷头的气流喷出时，各个瓶盖的飞行路径趋势具有方向差异性，开口管径足够大，以避免有瓶盖未飞入到传送筒中。传送筒的管径逐渐减小，可以约束瓶盖在传送筒中的移动区间，就能够相应减小传送带的大小面积，节约成本，减小设备占地面积，提高厂房空间利用率。

更进一步地，所述传送筒的内腔中设有降速网布，用于避免瓶盖直接撞击在传送筒的内腔壁，降速网布位于所述出口的上侧，以便于瓶盖被降速网布降速后能够直接落入到所述传送带。瓶盖在飞入到传送筒中时，具有一定的机械能，与传送筒内壁碰撞时容易出现变形、开裂等问题，降速网布质软质轻，其一可以保护瓶盖，避免其与传送筒内壁碰撞，其二消耗一部分瓶盖的机械能，使得瓶盖缓速掉落到传送带上，一定程度上减弱了瓶盖与传送带磕碰造成的损伤，也避免了瓶盖从传送带上弹起。